截止閥的常見(jiàn)問(wèn)題有哪些？

截止閥在使用過(guò)程中可能會(huì)遇到多種常見(jiàn)問(wèn)題，這些問(wèn)題主要包括內(nèi)漏、外漏、操作困難以及閥門(mén)損壞等。以下是對(duì)這些問(wèn)題的詳細(xì)歸納和分析：

一、內(nèi)漏

內(nèi)漏是指截止閥在關(guān)閉狀態(tài)下，仍有流體通過(guò)閥門(mén)泄漏到下游。常見(jiàn)原因及解決方法包括：

雜質(zhì)卡堵：

原因：高硬度的雜質(zhì)（如焊渣）或鐵銹、油污等污垢卡堵在密封面上，導(dǎo)致密封不嚴(yán)。

解決方法：清理管道，增加過(guò)濾器；在閥門(mén)入口端鑲嵌不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔距小于密封面寬度。對(duì)于粘住的污垢，可用軟布沾煤油擦拭，或用砂紙打磨后擦凈。

沖蝕和空化破壞：

原因：蒸汽等流體以湍流形式高速流過(guò)閥門(mén)時(shí)，若含有水分或雜質(zhì)，會(huì)對(duì)密封面產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷力，導(dǎo)致密封面受損。

解決方法：降低流速和壓差，清理雜質(zhì)，提高蒸汽干度，去除液滴。同時(shí)，改.善閥門(mén)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用耐沖蝕性好的材質(zhì)（如司太立合金）制作密封面。

密封面磨損：

原因：閥門(mén)開(kāi)關(guān)過(guò)于頻繁，導(dǎo)致密封面磨損。

解決方法：選用耐磨性好的材質(zhì)制作密封面，如司太立合金或波紋管截止閥的密封面材質(zhì)。

鑄造和焊.接缺.陷：

原因：整體閥座可能因鑄造或焊.接缺.陷導(dǎo)致泄漏。

解決方法：采用閥座，確保密封面的材質(zhì)、焊.接性能和加工精度。

介質(zhì)腐蝕：

原因：介質(zhì)的化學(xué)腐蝕和應(yīng)力腐蝕導(dǎo)致泄漏。

解決方法：根據(jù)介質(zhì)特性選用合適的材質(zhì)，如不銹鋼或樹(shù)脂閥門(mén)。同時(shí)，加工時(shí)保證密封面的平面度、粗糙度和同軸度，并將表面研磨成鏡面。

二、外漏

外漏是指截止閥的閥桿、法蘭等部位發(fā)生泄漏。常見(jiàn)原因及解決方法包括：

填料密封失效：

原因：填料多次開(kāi)關(guān)后被磨耗。

解決方法：使用波紋管密封代替填料密封，確保零外漏。

波紋管破裂：

原因：波紋管材質(zhì)、制造工藝或設(shè)計(jì)導(dǎo)致易破裂；波紋管與閥桿焊/接處出現(xiàn)氣孔或波紋管被扭曲變形。

解決方法：選用質(zhì)量好的波紋管截止閥，如使用雙層或三層316L不銹鋼材質(zhì)的Ω型波紋管；優(yōu)化波紋管組件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免波紋管被扭曲變形。

法蘭連接松動(dòng)或墊片失效：

原因：法蘭連接螺栓沒(méi)有擰緊或墊片損壞。

解決方法：將法蘭連接螺栓松開(kāi)后重新均勻?qū)ΨQ擰緊；更換損壞的墊片。

三、操作困難

操作困難是指截止閥在開(kāi)關(guān)過(guò)程中遇到阻力或卡滯現(xiàn)象。常見(jiàn)原因及解決方法包括：

閥桿生銹或損壞：

原因：閥桿長(zhǎng)期暴露在潮濕環(huán)境中生銹，或受到損壞。

解決方法：潤(rùn)滑閥桿或更換損壞的閥桿。

填料過(guò)緊：

原因：填料壓蓋壓得過(guò)緊，導(dǎo)致閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)困難。

解決方法：調(diào)整填料松緊度，確保閥桿能夠輕松轉(zhuǎn)動(dòng)。

閥門(mén)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理：

原因：閥門(mén)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致流體阻力大、啟閉緩慢。

解決方法：優(yōu)化閥門(mén)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如采用高進(jìn)低出的流向和雙閥瓣平衡結(jié)構(gòu)等。

四、閥門(mén)損壞

閥門(mén)損壞是指截止閥在使用過(guò)程中出現(xiàn)閥瓣脫落、閥桿斷裂等嚴(yán)重故障。常見(jiàn)原因及預(yù)防措施包括：

閥瓣定位銷(xiāo)斷裂：

原因：閥瓣定位銷(xiāo)長(zhǎng)期受力斷裂。

預(yù)防措施：采用焊/接等更可靠的連接方式將閥瓣固定在閥桿上。

超壓使用：

原因：截止閥在超過(guò)其允許壓力范圍內(nèi)使用。

預(yù)防措施：在允許壓力范圍內(nèi)使用截止閥，避免超壓運(yùn)行。