農(nóng)機故障的基本判斷

【資料簡介】

　　nongjx導(dǎo)讀：農(nóng)機在操作過程中會經(jīng)常發(fā)生故障，因而，要求操作者對常見的農(nóng)業(yè)機械發(fā)生的故障能夠進行快速地分析、判斷，了解故障產(chǎn)生的原因與表現(xiàn)形式，并及時排除事故隱患。
　　
　　一、偶發(fā)性故障
　　
　　它是在毫無規(guī)律的情況下發(fā)生的，因此不可預(yù)測，比如，由于意料之外的超負荷或違章操作等。偶發(fā)性故障一旦發(fā)生，往往帶有較大的危害性，有時可危及人身安全，因而操作人員要嚴格按照操作規(guī)程進行，并養(yǎng)成良好的文明操作習(xí)慣，盡量改善機械設(shè)備工作環(huán)境，這種故障是可以減少和杜絕的。
　　
　　二、規(guī)律性故障
　　
　　規(guī)律性故障是在機器設(shè)備正常運行的情況下階段性地發(fā)展而產(chǎn)生的。這些故障都有章可循，分析判斷方法如下：
　　
　　1.泄漏故障。此類故障大多發(fā)生于法蘭、閥門、填料、壓蓋和管接頭的密封部位，也有少數(shù)是由機體或管材本身的缺陷造成的，發(fā)生泄漏的原因是密封部位不嚴密。不嚴密的原因有：密封圈磨損、腐蝕裂紋、材料不合適、老化、結(jié)構(gòu)不合理與裝配質(zhì)量有問題，發(fā)現(xiàn)這類問題，應(yīng)冷靜地分析原因，及時更換密封元件。
　　
　　2.溫度局部過高。溫升過高，反映了軸承等摩擦部位的工作狀況失常，或者是冷卻潤滑和導(dǎo)熱性發(fā)生問題。檢查時，應(yīng)根據(jù)機器的具體結(jié)構(gòu)和所處條件分析判斷，該換軸承的，及時更換軸承；潤滑系統(tǒng)堵塞的，及時疏通油路等。此外，齒輪箱內(nèi)的油量過多、齒輪負荷超限、潤滑油品質(zhì)的劣化和清潔度降低，也是造成溫升過高的不可忽視的原因。
　　
　　3.零部件松動。這類故障多發(fā)生于以螺紋連接的部件。螺紋連接部件的松動大多是由于長期振動而引起的，尤其是沖擊負荷大和溫度變化大的情況下更易發(fā)生。螺紋連接件的軸線方向與機器振動方向一致時，zui容易發(fā)生松動，而其軸線方向與機器振動方向垂直時，則松動不易發(fā)生。檢查松動故障的方法較多，例如用錘子輕敲連接處，是一種簡單迅速的診斷方法。螺紋連接保持緊固狀態(tài)時，敲擊會產(chǎn)生像敲鐘一樣的清脆聲，而松動的連接是沉悶而空曠的格格聲。另外，也可在螺釘?shù)慕Y(jié)合表面上事先涂上薄薄的密封漆作為標記，如果發(fā)生松動，漆膜便會破裂。發(fā)現(xiàn)松動故障，應(yīng)及時更換和擰緊螺母，必要時可增加防松裝置。
　　
　　4.旋轉(zhuǎn)機械的振動故障。旋轉(zhuǎn)機械的振動故障，可按有關(guān)標準來衡量。過大的振動將造成機器零部件的損壞，降低機器的工作精度。引起振動的原因很多，有旋轉(zhuǎn)體不平衡、聯(lián)軸器對中性不好、連接件松動等。振動的大小憑手的感覺可粗略估計其程度，并找出發(fā)生振動的原因，及時排除。
　　
　　5.噪聲故障。隨著環(huán)境保護事業(yè)的發(fā)展，對機器設(shè)備工作時的噪聲也引起了人們的普遍重視，并提出了一定的要求。機器的噪聲是由流體直接沖擊大氣，物體相互摩擦或機械振動等原因產(chǎn)生的，如發(fā)動機的排氣噪聲、齒輪傳動的嚙合噪聲以及滾動軸承的噪聲，可通過對產(chǎn)生噪聲的故障原因進行分析，找到源頭，從而為降低噪聲提供依據(jù)。