河南截止閥淺談偏心型止回閥的結(jié)構(gòu)原理及性能特點

偏心型止回閥是針對旋啟式止回閥的缺點而改進的一種結(jié)構(gòu)，既可減少正流時的壓力損失又能減輕逆流時產(chǎn)生的水錘沖擊。偏心型止回閥結(jié)構(gòu)緊湊，具有比旋啟式止回閥更多的性，在美國和日本，這種閥門已廣泛應(yīng)用。

通過對偏心型止回閥的流量研究，結(jié)果表明，偏心型止回閥結(jié)構(gòu)緊湊，閥內(nèi)通道截面積大，腔體內(nèi)流動方向的變化小、動作穩(wěn)定、流體阻力小。

一、偏心型止回閥的特點

偏心型止回閥與傳統(tǒng)止回閥相比較，有如下性能。

1、正流時阻力小采用緩沖板型旋啟式止回閥及平衡錘型旋啟式止回閥，可一定程度上減小正流時對流體的阻力，但這些結(jié)構(gòu)在高壓大容量的給水系統(tǒng)中具有水擊現(xiàn)象嚴重的缺點。

偏心型止回閥閥瓣的開度大，閥瓣制造成翼形，介質(zhì)流動時閥瓣立即開啟，正流時的阻力小。

2、逆流時由水擊現(xiàn)象產(chǎn)生的上升壓力小在傳統(tǒng)止回閥上，為了抑制由于水擊現(xiàn)象而產(chǎn)生的水擊上升壓力，一般會采用加大閥瓣的關(guān)閉力，減小閥瓣開度的辦法，或考慮將關(guān)閉速度減緩，允許逆流時有泄漏的方法，但這樣一來，又增加了正流時的阻力，同時逆流量加大。如果要使阻力小，逆流時的水擊現(xiàn)象又會加劇，很難同時解決這兩個相互矛盾的問題。

偏心型止回閥，逆流時閥瓣能緊急關(guān)閉，閥瓣的回轉(zhuǎn)軸上裝設(shè)彈簧，在流體中能進行快速關(guān)閉運動，與閥座迅速密封，很大程度上降低了由于水擊現(xiàn)象而產(chǎn)生的水擊上升壓力。

3、逆流時無泄漏普通止回閥多為平面型密封副，而偏心型止回閥的閥座為圓錐形，軸承部分設(shè)有適當?shù)拈g隙，關(guān)閉時閥瓣可與閥座自動調(diào)整對中，可獲得穩(wěn)定的氣密性，逆流時基本無泄漏。

4、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝空間小偏心型止回閥的閥瓣在接近流體的部分進行動作，因此閥體的整體高度較低。與其他的類型相比，閥體近似于圓筒形，結(jié)構(gòu)緊湊，占用安裝空間小。

5、無工作噪聲及振動偏心型止回閥從關(guān)閉到全開及全開工作狀態(tài)下直流時無噪聲及振動，比旋啟式止回閥穩(wěn)定。而且由于關(guān)閉時有彈簧的作用，不受逆流時水擊現(xiàn)象產(chǎn)生的壓力波的反射影響，不會發(fā)生振動。

二、偏心型止回閥的結(jié)構(gòu)和特性

1、偏心型止回閥的結(jié)構(gòu)

閥瓣是在進、出口軸線的中間部位以擺動形式安裝，閥瓣與閥座的接觸面為圓錐形。

a、閥體。其結(jié)構(gòu)如圖2所示，閥瓣以回轉(zhuǎn)軸為中心啟閉，由于閥瓣是翼形的，因此流體從閥瓣的下部及上部分為兩部分流出。

1—閥體；2—閥座；3—閥瓣；4—搖桿軸；5—閥蓋

閥瓣的回轉(zhuǎn)軸設(shè)在閥瓣的中間部位，閥瓣在流體位置動作，位置較低，所以閥體形狀更為緊湊，而且制造相對簡單，壁厚均勻，毛坯鑄件不易出現(xiàn)制造上的缺陷。閥門腔體內(nèi)流體的流動面積變化少，幾乎不存在由于流動而引起的侵蝕問題。

b、閥座。采用單座氣密式的圓錐形閥座，密封面一般采用硬質(zhì)合金堆焊。正流壓力消失時閥瓣與閥座吻合，全閉時可實現(xiàn)“無可見泄漏”。

c、閥瓣。如圖3所示，可以分為3部分，即關(guān)閉流體的A部、回轉(zhuǎn)軸承B部及平衡重量的C部分。為了綜合提高偏心型止回閥的性能，各部分依照下列條件設(shè)計:閥瓣的A部在強度許可的范圍內(nèi)采取薄的流線型及翼形，這樣可使正流時開啟容易，逆流時關(guān)閉迅速?；剞D(zhuǎn)軸承B部應(yīng)設(shè)置在，從中心線O-O向上約為閥瓣直徑的1/4處Z近閥座面的位置?；剞D(zhuǎn)部分盡可能減少摩擦，并留有適當間隙，軸心部裝設(shè)扭簧(圖4)，輔助閥瓣快速關(guān)閉。平衡重量的C部分與對應(yīng)的A部相平衡，閥門全開時能平衡閥瓣，減輕振動，關(guān)閉時的重力作用可利于密封

 2、偏心型止回閥的機械原理

流動停止時借閥瓣自重的關(guān)閉力矩實現(xiàn)關(guān)閉。

止回閥的理想性能要求在流動時壓力損失小，低于工作流速時也能實現(xiàn)全開，逆流流速小時閥瓣能快速關(guān)閉。但通常都是在正流狀態(tài)具有良好的效果，而逆流狀態(tài)惡劣，

以上就是真空閥門淺談偏心型止回閥的結(jié)構(gòu)原理及性能特點