{一}、齒輪油泵檢驗(yàn)與修理

1.傳動(dòng)齒輪與主，從動(dòng)齒輪齒面上或內(nèi)外轉(zhuǎn)子齒面上有毛刺時(shí)可用油石磨光，如輪齒剝落或缺口應(yīng)予換。

2.齒輪式齒輪油泵主，被動(dòng)齒輪的嚙合間隙如過(guò)大，會(huì)影響不銹鋼齒輪油泵油壓力，測(cè)量時(shí)可用厚薄規(guī)在互成1200處分三點(diǎn)檢驗(yàn)。正常的嚙合間隙應(yīng)為0.08～0.20mm，較大不超過(guò)0.75mm，并且各測(cè)量點(diǎn)間隙不超過(guò)0.10mm，超過(guò)應(yīng)換主，被動(dòng)齒輪。

轉(zhuǎn)子式齒輪油泵轉(zhuǎn)子軸與襯套磨損間隙超過(guò)0.10mm時(shí)，需換襯套。也可用鏜孔鑲套的方法，恢復(fù)其標(biāo)準(zhǔn)配合間隙。

鑲套修理時(shí)，應(yīng)注意保持內(nèi)，外轉(zhuǎn)子的偏心距不變，否則對(duì)供油量將有較大影響。

3.齒輪油泵蓋工作面磨損過(guò)大，也會(huì)影響泵油壓力，可用鋼板尺與厚薄規(guī)配合檢查，其磨損凹痕不得超過(guò)0.05mm，若超過(guò)了可將泵蓋平放在平板上用氣門(mén)砂研磨平為止。若大于0.10mm，可在車(chē)床上車(chē)平，然后磨光；也可在平面磨床上磨平。殼體端面可在銑床(或磨床)上銑(磨)去少量，然后在平臺(tái)上研磨。

4.限壓彈簧過(guò)軟或球閥有磨損，不圓，麻點(diǎn)過(guò)多，封閉不嚴(yán)等現(xiàn)象時(shí)，均應(yīng)換。

5.內(nèi)轉(zhuǎn)子橫銷(xiāo)有松動(dòng)或傳動(dòng)齒輪橫銷(xiāo)松動(dòng)，亦應(yīng)換。

6.安裝百分表測(cè)量泵軸，用手晃動(dòng)泵軸檢查其松曠程度，齒輪油泵軸與殼的配合間隙一般為0.03～0.08mm，如超過(guò)0.16mm應(yīng)換泵軸。

7.檢查泵軸端面間隙，一般為0.03～0.08mm，用厚薄規(guī)測(cè)量泵殼尾端與傳動(dòng)齒輪間的間隙，如超過(guò)0.12mm時(shí)，可拆下傳動(dòng)齒輪，在傳動(dòng)齒輪與泵殼尾端之間加墊適當(dāng)厚度的鋼墊片調(diào)整。

8.齒輪油泵從動(dòng)齒輪與軸配合間隙一般為0.02～0.05mm，較大不超過(guò)0.15mm。9.主動(dòng)軸的彎曲，可用百分表檢查，指針擺差不能超過(guò)0.06mm，超過(guò)時(shí)應(yīng)予以校正。

{二}、影響齒輪油泵使用壽命的主要因素

不銹鋼泵是液壓系統(tǒng)中應(yīng)用十分廣泛的輸送設(shè)備之一，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、自吸能力強(qiáng)，抗油液污染能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但是其大的缺陷是壽命過(guò)短，容易出問(wèn)題等，達(dá)不到設(shè)計(jì)客戶(hù)正常的使用要求。外嚙合齒輪油泵的設(shè)計(jì)壽命為5000h。但目前一般均達(dá)不到此要求。本文就其中幾個(gè)主要影響因素加以闡述，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。

1、齒輪油泵軸承的設(shè)計(jì)與選用

像其他機(jī)械產(chǎn)品一樣，齒輪油泵設(shè)計(jì)也要考慮其壽命原則。為了經(jīng)濟(jì)合理地使用原材料和零配件，提高產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)應(yīng)力求做到大部分零部件和原材料壽命相等，不應(yīng)造成產(chǎn)品的大部分零件還遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到使用壽命，而少數(shù)零件已報(bào)廢。齒輪油泵恰好存在這樣的問(wèn)題，報(bào)廢的大多數(shù)情況是因?yàn)檩S承損壞所至。目前不少齒輪油泵不再使用滾針軸承，而改用帶保持架的滾針軸承，這樣雖可使壽命有所提高，但實(shí)踐證明，在額定工況下運(yùn)行不到2000h就因軸承損壞而報(bào)廢。為此也有采用滑動(dòng)軸承的，材料多為錫青銅、粉末冶金、增強(qiáng)尼龍6等，但效果仍不理想，且成本高。目前較為理想的軸承材料SF型復(fù)合材料。該材料是以鋼板為基體，燒結(jié)銅網(wǎng)為中間層，以塑料（填充四氟乙烯、改性聚甲醛）為摩擦面的潤(rùn)滑材料。該材料機(jī)械強(qiáng)度高、磨擦系數(shù)孝噪聲低，可在無(wú)油或少油潤(rùn)滑工況下和較寬的工作溫度范圍內(nèi)使用。實(shí)踐證明，SF材料軸承的使用使齒輪油泵的使用壽命大大提高。特別適用于齒輪泵、齒輪油泵在輸送無(wú)潤(rùn)滑性或潤(rùn)滑性差的介質(zhì)時(shí)使用。解決了齒輪泵、齒輪油泵應(yīng)軸承或軸套磨損快而造成的故障問(wèn)題。

2、端面間隙問(wèn)題

齒輪油泵在使用中常用因內(nèi)泄漏增加、容積效率下降，壓力下降而報(bào)廢。齒輪端面泄漏占總泄漏量的75%~80%。因此，合理的端面間隙至關(guān)重要。對(duì)于流量為2.5h/min至10h/min的齒輪油泵，端面間隙應(yīng)為0.02~0.04mm，而流量為16h/min到32h/min的齒輪油泵，間隙應(yīng)為0.02~0.05mm，流量大于40h/min的齒輪油泵，間隙應(yīng)為0.02~0.06mm。如果超過(guò)上范圍則容積效率低，壓力達(dá)不到額定壓力；若間隙太小，運(yùn)行中因磨損使間隙急劇加大，又使內(nèi)泄漏增加。

3、工藝原因

為了保證齒輪油泵前、后端蓋之間的合理間隙，齒輪泵的加工和裝配十分重要。齒輪兩端面與孔軸心線的垂直度誤差不能超過(guò)0.01mm，且裝在軸上后，其軸向應(yīng)處于浮動(dòng)狀態(tài)。為保證裝配后兩軸的相互位置，在加工前后兩軸承孔時(shí)，中心距誤差不應(yīng)超過(guò)0.03mm。另外，輸入軸端斷裂也是常見(jiàn)現(xiàn)象。為此掌握好軸的熱處理工藝，使其具有的強(qiáng)度和硬度，又有較高的抗沖擊韌性，防止其斷裂。

4、齒輪油泵材料、組件的合理選用

為保證齒輪油泵運(yùn)行中具有合理的間隙與配合，相關(guān)材料的耐磨性是重要的性能指標(biāo)。選用合理的材料和適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚭苤匾Ｓ头饴┯鸵彩浅Ｒ?jiàn)的報(bào)廢原因。因此，根據(jù)齒輪油泵所輸送的介質(zhì)成分選擇合適材質(zhì)的好油封，同時(shí)在加工裝配時(shí)注意油封與襯套的配合要牢固，油封內(nèi)孔與泵軸應(yīng)具有足夠的張緊力，不能漏油。時(shí)需要對(duì)齒輪泵、齒輪油泵密封部位加置回油裝置。

5、安裝使用

正確的安裝和合理使用齒輪油泵，對(duì)于延長(zhǎng)泵的使用壽命也很重要。泵輸入軸頸與電機(jī)軸聯(lián)接時(shí)，同軸度誤差不能超過(guò)0.1mm。切記不能用皮帶聯(lián)接。另外應(yīng)根據(jù)泵使用說(shuō)明書(shū)選用合適的液壓油，且在泵入口處加過(guò)濾器，根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作環(huán)境定期過(guò)濾、換液壓油。

6、設(shè)計(jì)選型要合理

對(duì)于特殊的工況條件您可以隨時(shí)我的技術(shù)服務(wù)電話，由我們的泵類(lèi)技術(shù)工程師為您選型。選型時(shí)要特別注意幾個(gè)主要的依據(jù)是：（1）所需齒輪泵、齒輪油泵的正常工作流量。（2）齒輪泵、齒輪油泵的工作壓力。（3）齒輪泵、齒輪油泵所輸送的介質(zhì)粘度。（4）介質(zhì)的特性，是否屬于易燃、易爆介質(zhì)；是否有腐蝕性、是否有揮發(fā)性、是否有溶解性、是否易結(jié)晶等。（5）介質(zhì)的在使用時(shí)的高工作溫度。