【一】、齒輪泵振動的解決方法

齒輪油泵在轉動設備和流動介質(zhì)中，機械振動是不可避免的。因此，在機組的制造和安裝過程中，在機組的設計、運行和管理方面應盡可能避免振動造成的干擾問題，把振動危害減輕到低限度。當齒輪泵或機組發(fā)生振動時，應針對具體情況，逐一分析可能造成振動的原因，找出問題的癥結后，在采取的技術措施加以。有些措施比較簡單，有些措施相當復雜。若需要大量的資金，應對可采用的幾個方案進行技術經(jīng)濟比較，結合機組技術改造進行。以下給出了電機、齒輪泵及泵房振動的常見原因及措施。

齒輪泵振動常見原因及措施：

1.手動盤車困難：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼。措施：校直泵軸、調(diào)整或換軸承、重校機組同心度、重調(diào)間隙。

2.齒輪泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。措施：修理軸頸、調(diào)整或換軸承。

3.水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個別葉槽堵塞或損壞。措施：重校葉輪靜平衡和動平衡、堵塞，修理或換葉輪。

4.軸流泵軸功率過大：進水池水位太低，葉輪淹沒不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。措施：抬高進水池水位，降低水泵安裝高程雜物，并設置欄污柵，修理或換葉輪。

5.基礎在振動：基礎剛度差或底角螺絲松動或共振。措施：加固基礎、擰緊地腳螺絲。

6.齒輪泵機組效率急劇下降或軸流泵機組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。措施：改變水泵轉速，避開共振區(qū)域，查明發(fā)生汽蝕的原因，采取措施汽蝕。

其它原因引起的機組振動及措施：

1.攔污柵堵塞，進水池水位降低。措施：欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置。

2.前池與進水池設計不合理，進水流道與泵不配套使進水條件惡化。措施：欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置合理設計與該進前池、進水池和進水流道的設計。

3.形成虹吸時間過長，使機組較長時間在非設計工況運行。措施：加設抽真空裝置，合理設計與改進虹吸式出水流道。

4.進水管道固定不牢或引起共振。措施：加設管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐，改變運行參數(shù)，改變運行參數(shù)避開共振區(qū)。

5.拍門反復撞擊門座或關閉撞擊力過大。措施：流道（或管道）出口前設排氣孔，合理設計拍門采取控制措施，減小拍門關閉時的撞擊力。

6.出水管道內(nèi)壓力急劇變化及水錘作用。措施：緩閉閥及調(diào)壓井等其它防止水錘措施。

7.齒輪泵機組啟動和停機順序不合理，致使水泵進水條件惡化。措施：優(yōu)化開機和停機順序。

【二】、石油管道設計應注意機械破壞的防止

1、低溫破壞

當石油管道的工作環(huán)境溫度過低時，由于低溫導致管道所能承受的壓力和沖擊力限度大的降低，很容易就出現(xiàn)破損的現(xiàn)象。所以，在實際操作過程中，當操作溫度等于或低于零下20℃時，就要根據(jù)實際要求選用低溫材料。但在設計過程中應注意當?shù)丨h(huán)境溫度的影響，或如液化氣體急劇氣化時，應考慮到管道金屬溫度值，并按相關規(guī)定設計較低溫度做沖擊試驗。

2、高溫破壞

在設計管道過程中要考慮到金屬材料在高溫下組織和性能惡化時，常見的一些破壞蠕變失效，當金屬材料在(0.3~0.5)Tm熔點溫度時，在恒應力作用下發(fā)生應變，隨著時間的變化，應變增加，會導致變形，以穩(wěn)蠕變發(fā)展到快速蠕變以至斷裂。另外由于碳鋼自身的物理特性導致如果管道長期處于高溫的環(huán)境下很容易發(fā)生物理強度。這樣會導致不銹鋼齒輪油泵管道在運行到一定年限的時候發(fā)生斷裂并給裝置帶來一定的嚴重損失，所以在設計過程中一定要考慮到石墨化的發(fā)生傾向。