{一}、齒輪泵突然減速或停止時應該怎么操作

減速或停止時，產(chǎn)生的液壓沖擊的防止方法（例如液壓缸）。a．可在液壓缸的入口及出口處設置反應快、，其調(diào)整壓力在中、低壓系統(tǒng)中，為較高工作壓力的如液壓龍門刨床、導軌磨床等所采用的系統(tǒng)；在高壓系統(tǒng)中，為較高工作壓力的125%，如液壓機所采用的系統(tǒng)。這樣可防止沖擊壓力不會超過上述調(diào)節(jié)值。b．齒輪油泵在液壓缸的行程終點采用減速閥，由于緩慢關(guān)閉油路而緩和了液壓沖擊。c．在快進轉(zhuǎn)工進時設置行程節(jié)流閥，并設置含兩個角度的行程撞塊，齒輪泵通過角度的合理設計，防止快進轉(zhuǎn)換為工進時的速度變換過快造成的壓力沖擊；或者采用雙速轉(zhuǎn)換使速度轉(zhuǎn)換不至過快。d．在液壓缸端部設置緩沖裝置（如單向節(jié)流閥）控制液壓缸端部的排油速度，使液壓缸運動到缸端停止時，平穩(wěn)無沖擊。立式液壓機）和背壓閥（臥式液壓機），以控制快速下降或水平運動的前沖沖擊，并適當調(diào)高背壓壓力。．采用橡膠軟管吸收液壓沖擊能量。g．在易產(chǎn)生液壓沖擊的管路位置，設置蓄能器吸收沖擊壓力。h．采用頂部裝有雙單向節(jié)流閥的液動換向閥，適當調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥，可延緩主閥芯的換向時間，減少沖擊。．適當降低導軌的潤滑壓力，例如某磨床規(guī)定的潤滑壓力為0.05～0.2MPa，潤滑壓力調(diào)到0.2MPa時，往往出現(xiàn)換向沖擊；降低到0.15MPa時，沖擊立刻消失。j．液壓缸缸體孔配合間隙（間隙密封時）過大，或者密封破損而工作壓力又調(diào)得很大時，易產(chǎn)生沖擊。可重配活塞或換活塞密封，并適當降低工作壓力，可排除因此帶來的沖擊現(xiàn)象。

{二}、石油管道安裝技術(shù)規(guī)范要求

石油安裝質(zhì)量直接影響石油設備的正常運行。諸多影響因素中，齒輪泵管道的安裝因涉及的工藝復雜、工序繁多，且輸送介質(zhì)多為易燃，易爆和有毒物質(zhì)，稍有不慎就會引發(fā)泄漏、爆炸等嚴重的質(zhì)量事故，造成不可挽回的損失而近年來得到社會廣泛關(guān)注。設備投運后，管道安裝質(zhì)量的排查不但耗時費力，還會使整個管線陷入癱瘓。因此，對石油管道安裝常見問題進行分析和研究，借鑒同行業(yè)管道安裝經(jīng)驗和教訓，加強管路系統(tǒng)各管件安裝的質(zhì)量控制，保證石油安裝工程工期和項目建成后運行期的正常工作，已越來越成為專家學者和業(yè)內(nèi)人士探索的方向與研究的課題。

1、技術(shù)準備要求

油泵管道安裝是石油裝置施工關(guān)鍵。應著重做好以下施工技術(shù)準備：

(1)資料審查。對石油設備齒輪泵管道施工單位進行承包企業(yè)資質(zhì)審查，對企業(yè)經(jīng)理、總工程師、工程技術(shù)人員從事管道工程技術(shù)工作經(jīng)歷和經(jīng)驗進行考核；對其可承擔的各類、石油、石油裝置的設備、管道安裝工程規(guī)模、技術(shù)水平等進行評估；對須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門審批的資質(zhì)證書等進行查驗。

(2)技術(shù)交底。施工前，組織設計單位、工藝人員和現(xiàn)場施工人員對工藝技術(shù)圖樣進行審查，確保工藝設計與技術(shù)圖樣的一致性，管道組成件完整、齊全，連接型式科學，具有可操作性、標準件、輔助材料使用正確、編號清晰，工序編排合理，方便施上。管道焊接屬特種上藝，應具有成熟的上藝規(guī)范和焊接工藝指導書，用以指導配管施焊。

(3)技術(shù)培訓。施工人員須經(jīng)過技術(shù)培訓，考試合格，并獲得相應的資格證書，且在期內(nèi)。電焊工、氣焊工等從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業(yè)工作人員，還需具備操作許可證和用火證。

(4)施工現(xiàn)場。對施工現(xiàn)場配電箱，氧氣瓶、乙炔瓶工作間距，施工材料、滅火器材的存放地點等進行檢查。

2、標準規(guī)范要求

石油齒輪泵管道安裝，應遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，嚴格執(zhí)行GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》、GB50236-2011《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》以及SH3501-2002《石油有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》等國家標準規(guī)定。