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隔膜泵隔膜破裂的常見原因

2025年03月15日 07:19來源:浙江啟正泵業(yè)有限公司 >>進入該公司展臺人氣:41


  引起隔膜泵隔膜破裂的原因很多,除了正常使用過程中的橡膠老化以外,不良的保養(yǎng)和工作條件以及錯誤的工藝流程等,都可能對隔膜造成影響,常見的包括維修保養(yǎng)不當、工藝流程不符合要求以及隔膜本身的問題等.其中維修保養(yǎng)不良造成的隔膜破裂占有很大的比例,主要原因有:
  1)隔膜室排氣不及時,氣體體積隨著推進液的壓力而變化,形成氣錘將隔膜泵隔膜打破;
  2)推進液油位過低沒有及時加注,造成隔膜磨損破裂:
  3)推進液雜質過多,將油管堵塞,使導管卡住不能正?;顒樱斐筛裟な也荒苷Qa、排油,導致隔膜單側受力過大,發(fā)生破裂;
  4)隔膜室的固定部件松脫、折斷,導致推進液滲漏或者物料進入隔膜腔內損壞隔膜;
  5)單向閥磨損或者發(fā)生泄漏,使機組壓力波動變大,造成隔膜受力不均,導致隔膜磨損加劇直至破裂;
  6)控制系統(tǒng)的檢測單元失靈(比如控制桿上的磁環(huán)磁性減弱、探頭失效、電磁閥或氣閥損壞等),導致執(zhí)行單元的反應不準確,不能進行正常的補、排油,使隔膜不能在規(guī)定的行程內工作,造成隔膜破裂.
  工藝流程對隔膜泵的正確使用也是非常重要的,錯誤的工藝流程會加速隔膜發(fā)生破壞的速度,主要包括:
  1)料漿溫度過高,加快隔膜老化,同時在進料過程中形成高溫蒸汽包,導致隔膜室進入氣體,使隔膜受損;,
  2)來自原料工序的礦漿有時會含有細度低于工藝要求的顆粒,甚至夾雜有大顆粒的固體物料,當顆粒直徑大于0.5mm(通常是泵的設計上限)時,容易發(fā)生卡閥,從而使得隔膜兩側壓力不穩(wěn)定,導致隔膜料漿一側的磨損加劇;
  3)進料口管道不暢通,有沉積物,造成泵進料不足,吸入壓力過低,隔膜兩側壓力差過大而破裂:’
  4)沒有及時排除進料緩沖器內的氣體,造成料位過低,氣體增多,使得進入料漿室的物料減少,導致隔膜行程增大,使得隔膜疲勞損壞;
  5)出料補償器不及時充氣,造成出料壓力波動,使隔膜運行時不穩(wěn)定;
  6)由于進料量少,進料壓力低,造成料漿端缺料、打空泵,產生氣泡,氣體隨著料漿壓力的變化壓縮或膨脹,使隔膜承受的應力增大,造成疲勞損壞或擊穿隔膜.
  除了上述兩方面原因外,隔膜自身的問題也會顯著影響使用壽命:
  1)國產隔膜通常材料性能較差,橡膠的強度、韌性等各項機械指標與同類進口產品相比,都存在很大差距,因此通常壽命較短;
  2)更換備件時沒有詳細了解隔膜的具體規(guī)格,雖然更換的隔膜能夠正常工作,但是由于尺寸不正確,造成隔膜乳化嚴重,工作過程中出現過大的應力和變形,導致隔膜迅速破壞.
隔膜泵隔膜破裂的常見原因
隔膜泵
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