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機械密封泄露的常見原因（二）
水泵的機械密封是常見的易損件之一，所以經(jīng)常出現(xiàn)機械密封損壞的情況，機械密封泄露就是其中常見的問題之一，下面為大家介紹一下機械密封泄露的常見原因：
1、停用后重新開動時泄漏
— 摩擦面有結(jié)焦或水垢產(chǎn)生：清洗密封件
— 彈簧間有結(jié)晶或固體粒子
— 動環(huán)或止推環(huán)卡住
2、摩擦副表面磨損過快
— 彈簧力過大端面比壓過大：更換彈簧
— 密封介質(zhì)不清潔：加過濾裝置
— 彈簧壓縮量過大：調(diào)整彈簧
3、操作中密封發(fā)出爆裂聲（端面爆裂聲）
— 密封液在密封界面汽化：加強密封面的冷卻，與密封生產(chǎn)商一起檢查密封平衡，增加旁路沖 洗管線（如果沒有的話）擴大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔。
4、密封連續(xù)滴漏
— 表面不平：檢查不正確的安裝尺寸
— 石墨密封面起泡：檢查是否采用了不合適的材料和密封類型
— 密封面產(chǎn)生熱變形：改進沖洗冷卻管線，檢查是否出現(xiàn)壓蓋螺栓扭矩過大導致壓蓋變形，檢 查壓蓋墊片的比壓是否合適，檢查密封面間有無其他固體顆粒，如需要時對密封面重新拋光。 檢查密封面處的裂紋，更換主、配合密封環(huán)
— 在安裝過程中，輔助密封被劃傷：更換輔助密封，檢查內(nèi)倒角是否合適、毛刺等
— O 形圈老化，由于壓縮形變輔助密封變硬變脆：確定合適的密封類型
— 由于化學作用輔助密封變軟變粘：與密封生產(chǎn)商一起確定合適的材質(zhì)
— 彈簧失效：更換零部件
— 由于腐蝕作用，金屬附件損壞，傳動機構(gòu)被腐蝕：與密封生產(chǎn)商一起確定其他材質(zhì)
5、操作過程中，密封發(fā)出尖嘯聲
— 密封處的潤滑液量不足：增加旁路沖洗管線或擴大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔
6、在壓蓋環(huán)外側(cè)有碳粒聚積
— 密封面處的潤滑液量不足：增加旁路沖洗管線或擴大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔
— 密封面處的液膜蒸發(fā)：如果填料函中的壓力過高，確定合適的密封結(jié)構(gòu)
7、密封泄露
— 沒有發(fā)現(xiàn)原因：參考“密封連續(xù)滴漏”改正措施，檢查填料函與軸的垂直度，將軸、葉輪、軸承對中，防止軸的振動及壓蓋和或配合密封環(huán)的變形
1、停用后重新開動時泄漏
— 摩擦面有結(jié)焦或水垢產(chǎn)生：清洗密封件
— 彈簧間有結(jié)晶或固體粒子
— 動環(huán)或止推環(huán)卡住
2、摩擦副表面磨損過快
— 彈簧力過大端面比壓過大：更換彈簧
— 密封介質(zhì)不清潔：加過濾裝置
— 彈簧壓縮量過大：調(diào)整彈簧
3、操作中密封發(fā)出爆裂聲（端面爆裂聲）
— 密封液在密封界面汽化：加強密封面的冷卻，與密封生產(chǎn)商一起檢查密封平衡，增加旁路沖 洗管線（如果沒有的話）擴大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔。
4、密封連續(xù)滴漏
— 表面不平：檢查不正確的安裝尺寸
— 石墨密封面起泡：檢查是否采用了不合適的材料和密封類型
— 密封面產(chǎn)生熱變形：改進沖洗冷卻管線，檢查是否出現(xiàn)壓蓋螺栓扭矩過大導致壓蓋變形，檢 查壓蓋墊片的比壓是否合適，檢查密封面間有無其他固體顆粒，如需要時對密封面重新拋光。 檢查密封面處的裂紋，更換主、配合密封環(huán)
— 在安裝過程中，輔助密封被劃傷：更換輔助密封，檢查內(nèi)倒角是否合適、毛刺等
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— 由于化學作用輔助密封變軟變粘：與密封生產(chǎn)商一起確定合適的材質(zhì)
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— 由于腐蝕作用，金屬附件損壞，傳動機構(gòu)被腐蝕：與密封生產(chǎn)商一起確定其他材質(zhì)
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— 密封面處的潤滑液量不足：增加旁路沖洗管線或擴大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔
— 密封面處的液膜蒸發(fā)：如果填料函中的壓力過高，確定合適的密封結(jié)構(gòu)
7、密封泄露
— 沒有發(fā)現(xiàn)原因：參考“密封連續(xù)滴漏”改正措施，檢查填料函與軸的垂直度，將軸、葉輪、軸承對中，防止軸的振動及壓蓋和或配合密封環(huán)的變形
關(guān)鍵詞：密封件
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