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高壓往復泵填料泄漏原因分析及改進措施（1）

1、高壓往復泵密封的機理

密封的目的是對一處有可能發(fā)生泄露施以密封，安置一個完善的物理壁壘。欲抵達此目的，密封件需有滿足的彈性，以可以流入和填滿密封面上的任一高低不的當?shù)?，一起還要堅持滿足的剛性，以防止在體系滿載密封壓力下擠入表面間的縫隙中。這兩項央求須長時間得到滿足。全部彈性環(huán)行密封件都需求密封材料在設備情況下與協(xié)作件有過盈協(xié)作。因而，不論密封的結構方法怎樣，在密封觸點與協(xié)作面之間都會發(fā)生一種載荷。這種界面載荷的大小，取決于拼裝密封件時的過盈量或構成的緊縮量以及材料的彈性模量。對于動密封件來說，為求得使密封組件運動的動力載荷，需要用沖突系數(shù)去乘密封件的載荷，這種載荷本質上是一種功率丟失。

在選用一個緊縮型密封件的情況下，較大的預加載荷和較大的沖突力是不行防止的。通過選用恰當?shù)奶盍匣蛎芊獠牧?，可以將沖突力減小到必定程度，在選用填料的情況下，也可以通過擠緊壓蓋的方法來調整沖突力的大小，以求得到一個與許用密封性和容許泄露量相適應的緊縮下限。再者，為了賠償填料表面或許發(fā)生的磨損，壓蓋的壓緊情況需求守時加以調整。這對大多數(shù)方法的壓蓋填料密封來說是一項慣例央求。

2、填料箱的結構

1.柱塞;2.填料螺母;3.填料箱;4.柱塞襯套;5.填料

3、填料泄露的要素分析及改善方法

3.1、設備進程對填料泄露的影響及改善方法

3.1.1、設備進程對填料泄露的影響

填料假設設備的不精確，其運用壽數(shù)將會縮短15%～20%。填料的設備應按照下述進程進行：

①將內表面已被磨損的填料環(huán)卸除，清洗填料壓蓋內表面，留心防止劃傷壓蓋內表面;

②填料環(huán)堵截及表面面應涂改薄層潤滑脂，襯套及壓蓋內表面也圖上潤滑脂。把每個填料放入精確方位。留心填料密封內表面和周圍面應潤滑平整，也不行用螺絲刀捅入的方法裝密封，這種方法會損壞密封面，或構成密封面曲折刺進;

③填料環(huán)的堵截塞填時應互為180°或120°;

④在前一個填料未放入精確方位之前，不行放入第二個。

⑤填料螺母的螺紋嚙合應確保5牙以上，若嚙合牙數(shù)過少，將損壞螺紋絲牙。為防止此種缺點發(fā)生，可選用削減填料環(huán)的方法完結。

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