冶金回轉(zhuǎn)窯工作原理，回轉(zhuǎn)窯托輪受力分析，WZP19回轉(zhuǎn)窯
　　
　　世界上zui長(zhǎng)的回轉(zhuǎn)窯已達(dá)232m，筒體zui大直徑已達(dá)7.5m，其重量達(dá)數(shù)百?lài)嵣踔燎в鄧?。?964年的美國(guó)鄧迪克拉克斯維爾建造成功?；剞D(zhuǎn)窯是一個(gè)龐大的長(zhǎng)圓筒形設(shè)備，通過(guò)自身上的輪帶傾斜置放在2——8個(gè)支承裝置的托輪上，由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)而工作。每個(gè)支承裝置中都有兩個(gè)或者四個(gè)托輪
　　
　　回轉(zhuǎn)窯是煅燒或焙燒漿狀、粉狀和粒塊狀物料的理想熱工設(shè)備，廣泛的應(yīng)用于建材工業(yè)，如水泥熟料煅燒、陶粒焙燒等；化學(xué)工業(yè)，如鉻鹽生產(chǎn)、鋇鹽制取、制堿、碳黑生產(chǎn)、以磷石膏制水泥聯(lián)產(chǎn)硫酸等；黑色冶紅星業(yè)，如燒結(jié)球團(tuán)、煉鋼用活性石灰的焙燒等；有色金屬工業(yè)，如鎂砂燒結(jié)、氧化鋁制取、鎳礦焙燒、生產(chǎn)等以及耐火材料等工業(yè)部門(mén)中。尤其在建材工業(yè)中的水泥工業(yè)應(yīng)用更多，地位更顯重要。因此其素有水泥廠“心臟”之稱(chēng)，行業(yè)諺云：“只要大窯轉(zhuǎn)，就有千千萬(wàn)。”
　　
　　在前面提到，液相量與燒成溫度有關(guān)，溫度越高液相量越多。
　　
　　就大工業(yè)生產(chǎn)來(lái)講，在熟料燒成中并非液相量越多越好，而是要照顧到各方面的因素，有一個(gè)比較適中的范圍。
　　
　　在工業(yè)生產(chǎn)中，由于影響熟料燒成的因素很多，因此燒成溫度的波動(dòng)是不可避免的，這就要造成燒成液相量的波動(dòng)。反過(guò)來(lái)講，液相量的波動(dòng)必須受到一定的控制，那么允許波動(dòng)的溫度也就受到了制約，這個(gè)制約的溫度范圍就是燒結(jié)范圍，與原料的成分有關(guān)。
　　
　　所謂燒結(jié)范圍，指生料加熱到出現(xiàn)燒結(jié)所必須的zui少液相量時(shí)的溫度（開(kāi)始燒結(jié)的溫度），與開(kāi)始出現(xiàn)大塊（超過(guò)正常液相量）時(shí)溫度的差值。
　　
　　生料中的液相量隨溫度升高而緩慢增加，其燒結(jié)范圍就較寬；如果生料中的液相量隨溫度升高而增加很快，其燒結(jié)范圍就窄。我們希望燒結(jié)范圍越寬越好，這樣窯的抗*力強(qiáng)，熱工制度穩(wěn)定，當(dāng)窯內(nèi)溫度波動(dòng)時(shí)，不易發(fā)生跑黃料或結(jié)大塊等現(xiàn)象。
　　
　　一般硅酸鹽水泥熟料的燒結(jié)范圍在150℃左右。
　　
　　在其他條件允許的情況下，降低鐵的含量、增加鋁的含量，燒結(jié)范圍變寬。
　　
　　生料粉從窯尾筒體的下料管喂入窯筒體內(nèi)，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，生料在窯內(nèi)通過(guò)分解，燒成等工藝過(guò)程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過(guò)程中形成的熱空氣，有窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統(tǒng)，zui后由煙囪排入大氣。