nongjx導讀：谷物聯(lián)合收割機簡稱聯(lián)合收割機，就是收割農(nóng)作物的聯(lián)合機，在50年代初被稱作康拜因，是能夠一次完成谷類作物的收割、脫粒、分離莖桿、清除雜余物等工序，從田間直接獲取谷粒的收獲機械。聯(lián)合收割機經(jīng)常出現(xiàn)哪些問題？如何維修與保養(yǎng)？
　　
　　1.聯(lián)合收割機的維護保養(yǎng)
　　
　　聯(lián)合收割機是集小麥收割、脫粒、分離、清洗等作業(yè)于一體的聯(lián)合作業(yè)機器。其構造復雜，價格昂貴，但由于受作業(yè)項目的限制，其工作時間較短，存放保管時間卻很長，加之聯(lián)合收割機的工作對象是泥、水和作物，面臨暴曬、雨淋的惡劣作業(yè)條件，客觀上由于泥、水、塵的長期滲入造成了對機具技術狀態(tài)的破壞，技術保養(yǎng)是消除這些不利影響，恢復機具的技術狀態(tài)，延緩磨損，增加使用壽命，提高經(jīng)濟效益的重要環(huán)節(jié)。聯(lián)合收割機的保管與保養(yǎng)的好壞，將對以后的整機技術狀況起很大的作用。
　　
　　1.1每日技術保養(yǎng)
　　
　　每日技術保養(yǎng)又分為班前、班中和班后保養(yǎng)，其中班前、班中保養(yǎng)著重于檢查潤滑和必要的調(diào)整，而班后保養(yǎng)著重于保證機器的良好的技術狀態(tài)，以準備新一天的工作。
　　
　　班前保養(yǎng)的主要內(nèi)容；檢查油箱、水箱的油水的存量，不足時給于補充。按機器銘牌所示潤滑點加注潤滑油，對各傳動帶，鏈的張緊情況予以檢查，并進行適度張緊。
　　
　　班中保養(yǎng)一般在作業(yè)4小時左右，利用中午休息時作重點工作部件的檢查，清除纏草和雜草，對各軸承的發(fā)熱情況予以關注，重要潤滑點加注潤滑油。
　　
　　班后保養(yǎng)是在結束一天的收割作業(yè)，各工作部件連續(xù)負載8小時左右，進行一次全面的保養(yǎng)：
　　
　?。?）清理機器上各工作部件上的穎殼、碎草禾衣、泥土等附著物。如切割器上的殘草、割刀驅動偏心輪軸的纏草，散熱器上的塵埃，篩面上的殘余，滾筒凹板兩側壁間隙中的殘莖桿、驅動輪、支重輪及軸附著的泥等均應*清除。
　　
　?。?）檢查各工作部件的緊固情況，各軸承位的正常位置，對松動件應加以緊固。
　　
　?。?）對已嚴重磨損的三角帶和鏈節(jié)要進行更換。
　　
　?。?）對操縱桿操縱的靈活性和準確性予以仔細的檢查，對剎車和左右制動狀態(tài)進行鑒定。
　　
　　（5）對液壓升降系統(tǒng)進行油箱油位，管路的滲漏情況、密封情況的檢查和確認。
　　
　?。?）清理空氣濾清器的保護網(wǎng)和濾芯，必要時應進行清洗，待干后浸機油裝回。
　　
　?。?）檢查變速箱、燃油泵，及時添加機油，疏通燃油箱蓋通氣孔，清洗燃油濾清器。
　　
　?。?）全面按潤滑點加注潤滑油。
　　
　　1.2季節(jié)性技術保養(yǎng)
　　
　　每年夏、秋兩個收割期完成后，必須對聯(lián)合收割機進行入庫前的季節(jié)性保養(yǎng)，否則不準入庫，季節(jié)性保養(yǎng)應遵循如下程序；
　　
　?。?）*清除機器上的泥、草、塵等附著物，排凈水平和垂直攪龍、糧箱及中間輸送裝置上下交接口處的殘留籽粒。
　　
　?。?）放松全部傳送帶、鏈及彈簧、履帶張緊放松。并對鏈和彈簧加潤滑油封好，皮帶需用肥皂水洗凈后，擦干存放。
　　
　　（3）對各濾清器進行清洗，包括散熱器片。檢查變速箱機油，液壓油箱，視狀態(tài)進行更換。
　　
　?。?）檢查行走離合器及主離合器摩擦片、分離軸承，視情況進行調(diào)整和更換。
　　
　?。?）對各球面軸承可拆下軸承，從外圓小孔加注潤滑脂。
　　
　?。?）拆除蓄電池電源線，倒出電池液，并用蒸餾水反復沖洗電瓶和鋅片，并待干后，封口。
　　
　?。?）清洗干凈的切割器、鏈輪均要涂防銹油防止銹蝕。
　　
　　（8）檢查各工作部件的零部件的損壞情況，并視情況予以修理或更換。
　　
　　（9）對各運動部件進行充分的潤滑。
　　
　　1.3保管
　　
　　聯(lián)合收割機每年純作業(yè)時間約2個月，除此之外，有10個多月的時間都是停放保管，保管的好壞，直接關系機器的技術狀態(tài)是否下降，使用性能是否下降，因此，用戶和管理部門都必須重視保管。
　　
　　聯(lián)合收割機的結構特點主要是板金結構件，容易變形和銹蝕。應選擇通風、干燥的室內(nèi)存放，履帶不得與汽油、機油等物接觸，禁止露天擺放，并遵守如下規(guī)程：
　　
　?。?）入庫保管之前必須完成收割季節(jié)后的保養(yǎng)。
　　
　　（2）放松全部傳動皮帶和鏈輪、彈簧。
　　
　　（3）割臺放到zui低位置并在其下墊木架空，履帶放松后在下面墊兩塊木板。
　　
　?。?）卸下蓄電池。
　　
　?。?）在切割器和鏈輪涂防蝕油。
　　
　?。?）在保管過程中每月對液壓操縱伐和分配伐在每個工作位置上扳動15次，轉動發(fā)動機曲軸幾圈，使活塞、氣缸等重新得到潤滑。
　　
　?。?）加蓋蓬布，防止灰塵及雜物進入。
　　
　　2、聯(lián)合收割機的調(diào)整
　　
　　聯(lián)合收割機的一般調(diào)整、使用及注意事項如下：
　　
　?。?）檢查收割機時首先要看撥禾輪的前后和高低調(diào)整是否適當，轉動是否靈活，分禾器有無變形，安裝是否牢固。因為分禾器位置過高起不到分禾作用，過低容易入土損害機件。
　　
　?。?）切割器刀片在沖擊載荷下容易變形和磨損，造成刀片間隙變大，有時會發(fā)生刀片翹曲現(xiàn)象，從而造成夾刀、漏割。因此需要檢查和調(diào)整切割間隙，以保證切割器工作時安全可靠。
　　
　　（3）檢查調(diào)整傳動系統(tǒng)。必須保證主動輪與被動輪的中心線平行，并與輸送中心線垂直，否則將使輸送帶產(chǎn)生走偏現(xiàn)象；要認真調(diào)整輸送鏈的松緊度，升運器輸送鏈的松緊度必須調(diào)整適當，既不可過緊，也不可過松。
　　
　?。?）調(diào)整糧箱內(nèi)攪龍上方的調(diào)整板以保持適當?shù)男都Z速度，以免損壞攪龍等部件。
　　
　　（5）聯(lián)合收割機作業(yè)條件比較惡劣，要及時清洗發(fā)動機的空氣濾清器，以確保機具備部件的正常運轉。應定期檢查風扇皮帶的張緊度，過緊容易損害機件，過松容易造成水溫升高。要經(jīng)常清理水箱防罩濾網(wǎng)上的雜物，保證散熱效果。
　　
　　（6）機具作業(yè)時，不可采用踏下離合器的方式來控制車速；齒輪箱內(nèi)必須保持適當?shù)挠兔娓叨?；應保證輪胎氣壓符合標準。
　　
　?。?）由于聯(lián)合收割機專業(yè)性、技術性比較強，所以駕駛人員必須經(jīng)過專門培訓取得有關部門頒發(fā)的操作證方可作業(yè)，嚴禁非駕駛人員駕駛操作聯(lián)合收割機。
　　
　?。?）為確保作業(yè)安全，聯(lián)合收割機起步前，操作人員須發(fā)出信號；機器工作時不得觸碰其轉動部件，保養(yǎng)和調(diào)整必須在機具停止工作后進行。
　　
　?。?）機具作業(yè)和行走時的坡度不得超過20°。盡量不要在斜坡上停車，必須在斜坡上停車時，須用鎖定機構鎖住剎車踏板。不可用聯(lián)合收割機拖帶其他機具，也不能裝運貨物。
　　
　?。?0）聯(lián)合收割機停止作業(yè)后，應將變速桿放回空擋，將作業(yè)離合器分離，將割臺放至地面。
　　
　　2.1割臺的檢查與調(diào)整。
　　
　　2.1.1割刀的檢查與調(diào)整
　　
　　①動刀片在刀桿上無松動、崩裂、變形現(xiàn)象。刀桿平直無彎曲現(xiàn)象且以在護刃器導槽內(nèi)能平滑移動為宜。間隙太大易振動，太小易卡滯。
　　
　　②定刀片無翹曲變形且在同一平面上。
　　
　　③刀桿移動到zui左或zui右端動刀片與定刀片二者中心線應重合。
　　
　　2.1.2撥禾輪的檢查與調(diào)整
　　
　　看撥禾輪、彈齒及彈齒軸等是否完好后對其調(diào)整：
　　
　?、贀芎梯喌木€速度應是機器前進速度的1.2—1.5倍。調(diào)整方法是改變撥禾輪皮帶輪的有效直徑或更換皮帶輪。
　　
　?、趽芎梯喌那昂笪恢?，在彈齒不與攪龍相碰的前提下，彈齒軸位于割刀的正上方或稍前方，調(diào)整方法是前后移動撥禾輪軸在懸臂上的位置。
　　
　　③撥禾輪的高低應使彈齒軸打在被割作物莖桿的2/3處，方法是通過兩端油缸升降來控制。
　　
　?、軓楜X角一般向后傾斜0-30度，方法是調(diào)整一側的調(diào)節(jié)機構來實現(xiàn)。
　　
　　2.1.3割臺攪龍的檢查與調(diào)整
　　
　?、贁圐埲~片與割臺底板的間隙：收獲一般作物時應調(diào)到15—20毫米；低矮作物時應調(diào)到10—15毫米；收獲高稠密作物時應調(diào)到20—30毫米。調(diào)整方法是松開兩側的4個緊固螺釘。旋轉調(diào)整螺絲即可，然后再緊固4個螺母。
　　
　?、谏炜s扒桿：調(diào)整割臺一側的調(diào)節(jié)手柄，使其間隙達到10—15毫米，zui小不能小于6毫米。應注意的是：調(diào)整攪龍會影響扒桿與底面的間隙.
　　
　?。?）檢查傳動皮帶、擺環(huán)機構是否存在嚴重磨損、松框等現(xiàn)象，若有故障隱患應及時修理、更換。
　　
　　2.2過橋的檢查與調(diào)整
　　
　　①打開觀察孔，檢查鏈條的松緊度，用手用力提起20—35毫米為宜。
　　
　?、跈z查鏈把、鏈條、鏈輪的磨損程度?？雌涫欠裼辛鸭y等。
　　
　　2.3脫谷部分的檢查與調(diào)整
　　
　　2.3.1脫粒部分的檢查與調(diào)整
　　
　　①滾筒轉速：一般在900—1200轉/分
　　
　?、谥饌€檢查紋桿磨損程度：紋桿應左右交錯排列。
　　
　?、蹤z查脫粒間隙（滾筒與凹板間隙）：入口14—20毫米；出口4—10毫米；一般為入口與出口之比為4：1
　　
　　2.3.2分離部分的檢查與調(diào)整
　　
　　①逐稿器式分離機構：重點檢查逐稿器木軸瓦間隙。
　　
　?、趯τ诜蛛x滾筒式分離機構應檢查分離滾筒的葉片和上蓋上的導向槽是否完好。
　　
　　2.3.3清選部分的檢查與調(diào)整
　　
　　（1）檢查抖動板與機體的軟聯(lián)接部位是否有裂斷現(xiàn)象。
　　
　　（2）魚鱗篩開度調(diào)整
　　
　?、偕虾Y（穎殼篩），上篩又分為前后兩段，一般前段開度較后段小些，保證干凈籽粒直接落入推運器而不會下篩。前段開度一般為8—12毫米；后段開度為12—14毫米。
　　
　?、谙潞Y（籽粒篩）：前段開度為10—14；后段開度為16毫米。
　　
　?、畚埠Y。開度以保證斷穗頭能漏下為宜。
　　
　　（3）篩子的傾角調(diào)整
　　
　?、傧潞Y傾角的調(diào)整。在風量和篩子開度一定的情況下，如果雜余推運器中有大量籽粒，應將下篩后端調(diào)高些；如果籽粒中混有雜余則應將后端調(diào)低些。
　　
　　②尾篩傾角調(diào)整。傾角太大會使大量的雜余和莖桿進入雜余推運器；傾角太小會使籽粒和穗頭跑出機外造成損失。二者均需酌情調(diào)整。
　　
　?。?）風量風向調(diào)整
　　
　?、亠L量：改變風扇轉速或改變吸風口的大小來實現(xiàn)。調(diào)整時應達到使谷?；旌衔飶暮Y面上吹浮起來，而籽粒不被吹出機外為宜。
　　
　　②風向。要求氣流在篩面入口處以較大的流速（8—9米/秒）將谷?；旌衔锎瞪ⅰ?br />　　
　?。?）推運器。包括螺旋推運器和刮板式推運器。
　　
　?、贆z查糧食推運器的螺旋葉片及軸是否有變形現(xiàn)象，兩端軸承應加注潤滑油，檢查安全離合器的彈簧預緊力和磨擦片片的接觸面積。
　　
　?、诩Z食升運器，打開觀察孔檢查糧食升運器刮板有無嚴重磨損、殘缺及鏈條緊度。其緊度可通過上端調(diào)整螺絲調(diào)整，注意上鏈輪不要偏斜。
　　
　?。?）復脫器
　　
　　檢查雜余攪龍的螺旋葉片、軸、復脫器葉片、復脫器外殼是否有變形等。
　　
　?。?）卸糧機構：
　　
　　①收割機卸糧機構未工作時必須把卸糧筒收起。
　　
　　②卸糧時不能中斷，若中斷后需恢復卸糧時，必須先清理干凈攪龍口的糧食，以減少負荷損壞卸糧機構。
　　
　?、鄹鶕?jù)具體情況控制卸糧速度。
　　
　　④不能用手伸進卸糧攪龍中清理糧食。
　　
　　3.常見故障快速排除
　　
　　聯(lián)合收割機常見故障的有喂入不均勻、輸送槽堵塞、脫粒滾筒堵塞、脫粒不凈、田間失粒多、精選損失大等故障。這些常見故障只要加適當調(diào)整，就能及時地排除。
　　
　　3.1喂入不均勻
　　
　?。?）原因
　　
　　拔禾輪位置離割臺喂入攪龍?zhí)h，中間段的攪龍葉片與底板間的臣離太大，喂入鍵與伸縮齒尖的距離不符，作物倒伏或潮濕。
　　
　?。?）調(diào)整方法
　　
　?、僭趶楜X不碰割刀的前提下，拔禾輪應盡量后移。
　　
　　②修復割臺喂入攪龍葉片，使其高度恢復至正常值。
　　
　　③喂入鏈與伸縮齒尖的距離保持在10-15厘米。
　　
　?、芨钆_喂入攪龍安全離合器的彈簧長度應合適，當喂入阻力過大時能及時分離。
　　
　　3.2輸送槽堵塞
　　
　?。?）原因
　　
　　輸送帶張緊度不夠或有偏跑現(xiàn)象，輸送槽雜物較多，谷物莖稈潮濕。
　　
　?。?）調(diào)整方法
　　
　　清理堵塞物，張緊傳動帶。當確認皮帶磨損而造成傳遞動力不夠時，應及時更換。如麥稈過潮，減少割幅寬度或待麥稈干后收割。
　　
　　3.3脫粒滾筒堵塞
　　
　　（1）原因
　　
　　傳動帶過松或喂入不均勻。作物厚、莖稈濕。
　　
　?。?）調(diào)整方法
　　
　?、購埦o傳動帶。
　　
　?、诳刂聘钆_喂入量。
　　
　　③用大中油門工作。
　　
　?、苓x擇成熟干燥作物收割或提高割茬。
　　
　　3.4脫粒不凈
　　
　　（1）原因
　　
　　作物長勢好而前進速度過快。脫粒部件的紋桿與凹板之間間隙過大或兩側的間隙不一致、喂入不均勻，轉速低，作物太濕等。
　　
　　（2）調(diào)整方法
　　
　?、倏刂魄斑M速度，好麥田塊的割幅控制在2/3以內(nèi)。
　　
　?、谡{(diào)整脫粒機脫粒間隙，磨損嚴重的零件應及時更換。
　　
　　③張緊動力機連動脫粒部件的輪帶。
　　
　　3.5田間失粒多
　　
　?。?）原因
　　
　　麥子過于成熟，秸稈過于干燥。脫粒部件瓦篩開度大。
　　
　　（2）調(diào)整方法
　　
　?、龠x擇成熟適當?shù)奶飰K收獲。
　　
　?、诳s小脫粒瓦篩間隙，上篩開度保持不大于2/3，下篩開度一般不小于1/3。
　　
　?、勖摿C到地頭應迅速升起割臺，大油門送脫槽內(nèi)剩余麥子。一般田間標準失粒保持在5％左右。
　　
　　3.6破碎率過大
　　
　?。?）原因
　　
　　碎莖稈使篩子超負荷且在篩子上籽粒損失過大，其原因是由于滾筒轉速過高及脫粒間隙太小所致。
　　
　?。?）調(diào)整方法
　　
　　先調(diào)大割臺的脫粒間隙，并注意間隙是否一致，局部地方間隙是否過小。調(diào)大間隙后，如仍不能解決上述問題，再考慮降低滾筒轉速。經(jīng)此調(diào)整，還不能改變上述情況，則可用降低行走速度來解決。因為行走速度太快時，過多的作物喂入也可引起上述情況的出現(xiàn)。
　　
　　3.7精選損失大
　　
　　（1）原因
　　
　　穎殼中夾帶籽粒，其主要原因是風量和篩孔調(diào)整不合適，
　　
　?。?）調(diào)整
　　
　　調(diào)大篩孔，減小風量。此時脫粒時莖稈脫的太碎，使篩子負荷加大，也會造成精選損失增加，如調(diào)篩孔和風量仍不能解決問題，應在保證脫凈前提下調(diào)大割臺的脫粒間隙，減少碎莖稈后，再進行其它調(diào)整。
　　
　　總之，影響自走式全喂入聯(lián)合收割機脫粒和清選部分工作質(zhì)量的因素比較多，調(diào)整也比較復雜，主要涉及到滾筒轉速、凹板間隙、篩孔開度，風量、逐稿器轉速（帶逐稿器的聯(lián)合收割機）等，不同類型的聯(lián)合收割機其調(diào)整范圍和調(diào)整方式不同，應根據(jù)所購聯(lián)合收割機的使用說明書，按要求進行調(diào)整。

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