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技術(shù)文章
安成技術(shù)中心：生豬屠宰加工工藝
點擊次數(shù)：1167 發(fā)布時間：2012-8-8
1、 待宰圈管理
（1）、活豬進(jìn)屠宰設(shè)備化廠的待宰圈在卸車前，應(yīng)索取產(chǎn)地動物防疫監(jiān)督機構(gòu)開具的合格證明，并臨車觀察，未見異常，證貨相符后準(zhǔn)予卸車。
（2）、卸車后，檢疫人員必須逐頭觀察活豬的健康狀況，按檢查的結(jié)果進(jìn)行分圈、編號，合格健康的生豬趕入待宰圈休息；可疑病豬趕入隔離圈，繼續(xù)觀察；病豬和傷殘豬送急宰間處理。
（3）、對檢出的可疑病豬，經(jīng)過飲水和充分休息后，恢復(fù)正常的可以趕入待宰圈；癥狀忍不見緩解的，送往急宰間處理。
（4）、待宰的生豬送宰前應(yīng)停食靜養(yǎng)12-24小時，以便消除運輸途中的疲勞，恢復(fù)正常的生理狀態(tài)，在靜養(yǎng)期間檢疫人員要定時觀察，發(fā)現(xiàn)可疑病豬送隔離圈觀察，確定有病的豬送急宰間處理，健康的生豬在屠宰前3小時停止飲水。
（5）、生豬進(jìn)屠宰車間之前，首先要進(jìn)行淋浴，洗掉豬體上的污垢和微生物，同時也便于處分擊暈，淋浴時要控制水壓，不要過急以免造成豬過度緊張。
（6）、淋浴后的生豬通過趕豬道趕入屠宰車間，趕豬道一般設(shè)計為“八”型，開始趕豬道可供2-4頭豬并排前進(jìn)，逐漸只能供一頭豬前進(jìn)，并使豬體不能調(diào)頭往回走，此時趕豬道寬度設(shè)計為380-400mm。
2、 刺殺放血
（1）、豬通過進(jìn)豬道進(jìn)入屠宰車間，通過坡式提升機提升到放血線軌道上，在該軌道上進(jìn)行刺殺放血，因為班產(chǎn)量比較小，本著節(jié)約成本的原則，該方案設(shè)計為手推式放血軌道。
3、 浸燙刨毛
（1）、燙豬池浸燙：將放血好毛豬通過卸豬器卸入燙豬池的接收臺上，慢慢的滑入燙豬池內(nèi)浸燙，浸燙的方式為人工翻燙，燙毛池的水溫一般控制在58-62℃之間，水溫過高防止把豬體燙白，影響脫毛效果。浸燙時間：4-6min。在燙豬池的正上方設(shè)計“天窗”排出水蒸汽。
（2）、采用100型刨毛機，用撈耙把浸燙好的毛豬從燙豬池內(nèi)撈出自動進(jìn)入刨毛機內(nèi)，通過大滾筒的翻滾和軟刨爪的刮毛把豬體的豬毛刨凈，然后在將刨好的豬體放出來進(jìn)入修刮輸送機或清水池修刮。
4、胴體加工
（1）、胴體加分為：開胸、取白內(nèi)臟、取紅內(nèi)臟、去紅內(nèi)臟、劈半、檢驗、去板油等，都是在胴體加工手推線上完成的
（2）、打開豬的胸腔后，從豬的胸膛內(nèi)取下白內(nèi)臟，即腸、肚。
（3）、取出紅內(nèi)臟，即心、肝、肺。
（4）、用手工沿豬的脊椎把豬平均分成兩半
（6）、摘豬腰子和去板油
（7）、把豬的白條進(jìn)行修整，修整后進(jìn)行白條的稱重。根據(jù)稱重的結(jié)果進(jìn)行分級蓋章。
5、白條排酸：排酸間的溫度：0-4℃，排酸時間不超過16小時。每米軌道可掛3頭豬的白條。