(一)、高溫泵轉(zhuǎn)子故障綜述
轉(zhuǎn)子是高溫泵的最主要部件，也是最容易出現(xiàn)故障的部分。常見的轉(zhuǎn)子故障有：轉(zhuǎn)子不平衡、轉(zhuǎn)子偏心、轉(zhuǎn)子彎曲、轉(zhuǎn)子與定子摩擦、轉(zhuǎn)子不對中等。
，是轉(zhuǎn)子不平衡的問題，高溫油泵設(shè)備中，通常是一個轉(zhuǎn)子有一根轉(zhuǎn)動軸，外加多個輪盤組成。由于每一個輪盤都有存在質(zhì)量偏心的可能，按照這種方式推論，兩個以上的輪盤，就可能在高溫泵運行時就可能將多質(zhì)點的質(zhì)量偏心轉(zhuǎn)化為一個，或這多個矢量，由此形成轉(zhuǎn)子不平衡的問題。轉(zhuǎn)子不平衡對高溫泵的正常工作影響是：工作效率低、震動大、噪音大。
，是轉(zhuǎn)子偏心問題。轉(zhuǎn)子之所以會發(fā)生偏心是因為定子與轉(zhuǎn)子之間沒有形成同心圓，轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生一階頻率震動，同時由于流體不平衡，形成葉輪與葉片之間的震動。
第三，是轉(zhuǎn)子彎曲的故障問題。一般來說，轉(zhuǎn)子發(fā)生彎曲故障是由于長期停用，轉(zhuǎn)子的物理特性發(fā)生了變化。相對的，轉(zhuǎn)子彎曲也分成兩種情況，一種是暫時性彎曲，一種是性散去。暫時性彎曲是可以恢復(fù)的，原因或許是因為高溫泵所受到的負荷太大，暖機不充分，轉(zhuǎn)速過快等；而性彎曲是不可以恢復(fù)的，原因可能是設(shè)計曲線，或者在長期停放中受冷受熱較為。
第四，轉(zhuǎn)子不對中發(fā)生的故障。聯(lián)軸器、傳遞運動和轉(zhuǎn)矩之間由于安裝誤差，或者工作狀態(tài)忽冷忽熱，或由干承載后的變形及及其基礎(chǔ)不均勻沉淀.導(dǎo)致高溫泵轉(zhuǎn)子之間的軸線產(chǎn)生偏差。轉(zhuǎn)子不對中的情況下持續(xù)運轉(zhuǎn)，會造成高溫泵壽命縮短，報廢幾率增大。
第五，轉(zhuǎn)子與定子之間的摩擦事故障。轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動過沉重一旦與定子產(chǎn)生摩擦，就會導(dǎo)致系統(tǒng)共振，振幅突然增大，噪音明顯增加。摩擦對轉(zhuǎn)子的損害是致命的。
(二)、提高高溫泵汽性能力
石油化工業(yè)是國民經(jīng)濟的重要支柱產(chǎn)業(yè)，關(guān)系到的經(jīng)濟命脈，具有舉足輕重的作用。石油化工業(yè)用泵是石油化工生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其中以高溫泵為主，有資料顯示，高溫泵在化工廠中所占比例可高達83%，高溫泵作為轉(zhuǎn)動設(shè)備的“心臟"，廣泛應(yīng)用于石化裝置內(nèi)。高溫泵因其具有性能范圍廣、運行、體積小、和方便操作維修等諸多優(yōu)點，成為石化行業(yè)必關(guān)鍵設(shè)備。熱油泵的“安、穩(wěn)、優(yōu)"運行成為一個化工企業(yè)生產(chǎn)及經(jīng)濟效益的關(guān)鍵因素。在實際運行過程中，高溫泵的汽蝕問題尤為突出，而人們卻常常忽視泵的汽蝕現(xiàn)象，由于汽蝕現(xiàn)象而造成的損失在石油化工業(yè)也是屢見不鮮，因此，解決高溫泵的汽蝕問題勢在必行。
采用化學(xué)涂層、表面化學(xué)熱處理、焊層、補焊和合金粉末噴涂的方法，均是通過增加過流斷面表面硬度或在過流表面形成保護層的方法，提高泵的汽蝕能力。實踐證明，采用環(huán)氧樹脂、聚氨酯等材料涂在過流部件的表面，其防護時間提高大于2.5倍，使用壽命延長將近一倍。
