環(huán)保問題一直是我們國(guó)家重點(diǎn)關(guān)注的問題，比方說一些垃圾、廢物、廢液、廢氣等污染。如果單純填埋，凈化無法將這些污染物處理干凈，還有可能發(fā)生二次污染。所以焚燒是比較常用的方法。污染物種類較多，所以所對(duì)應(yīng)的焚燒爐種類有也不同。我們會(huì)根據(jù)處理的污染物種類來設(shè)計(jì)焚燒爐，那么焚燒爐設(shè)計(jì)會(huì)涉及到哪些方面的內(nèi)容呢？
下面小編就給大家介紹一下焚燒爐設(shè)計(jì)手冊(cè)相關(guān)內(nèi)容是什么？
一、“3T"技術(shù)要求：
1、焚燒溫度高：850-950℃；
2、停留時(shí)間長(zhǎng)：燃燒氣體在爐內(nèi)的停留時(shí)間一般不低于3s；
3、湍流度好：在爐膛合適的位置開孔分級(jí)送風(fēng)使氣體與垃圾進(jìn)行良好的混合形成湍流以便使其充分燃燒。
脫硫除塵是CFB垃圾焚燒爐的關(guān)鍵所在，也是控制燃料配比及二次污染物排放的根本保證。
二、爐型
在選擇爐型時(shí)，首先應(yīng)看所選擇爐型的燃燒型態(tài)是否適合所處理的所有廢物的性質(zhì)。一般來說，過氧燃燒式焚燒爐較適合焚燒不易燃性廢物或燃燒性較穩(wěn)定的廢物；廢棄焚燒爐而控氣式焚燒爐較適合焚燒易燃性廢物；機(jī)械爐排焚燒爐適用于城市垃圾的處理，而旋轉(zhuǎn)窯焚燒爐適宜處理危險(xiǎn)廢物。
三、爐膛尺寸的確定
這主要是由燃燒室允許的容積熱強(qiáng)度和廢物焚燒時(shí)在高溫爐膛內(nèi)所需的停留時(shí)間兩個(gè)因素決定的。爐排式焚燒爐或爐床式焚燒爐的燃燒室（即爐膛）尺寸，要適應(yīng)各種爐排及爐床的特殊要求。首先應(yīng)按照爐排或爐床的面積熱負(fù)荷或機(jī)械燃燒強(qiáng)度來決定燃燒室截面尺寸，然后再按燃燒室容積熱負(fù)荷來決定爐膛高度。
四、爐襯結(jié)構(gòu)和材料
爐襯材料要根據(jù)爐膛溫度的高低來選用，并應(yīng)考慮被焚燒廢物及焚燒產(chǎn)物對(duì)爐襯的腐蝕性。焚燒堿性廢水時(shí)，燃燒產(chǎn)物中的堿性熔融物對(duì)普通粘土耐火磚的腐蝕性很強(qiáng)，因此要選用氧化鋁含量較高的高鋁耐火材料，或選用抗堿性腐蝕更好的鉻鎂質(zhì)、鎂質(zhì)及鋁鎂質(zhì)耐火材料。為了抵抗鹽堿等介質(zhì)的滲透和浸蝕，并提高材質(zhì)的抗渣性，一般應(yīng)選用氣孔率較小的材質(zhì)。
除此之外，還要考慮爐襯支托架、錨固件及鋼殼鋼板材料的耐熱性和耐腐蝕性，以及合理的爐襯厚度等問題。應(yīng)采用整體性、嚴(yán)密性好的耐火材料作爐襯，以減少磚縫的竄氣。
五、進(jìn)料與排灰系統(tǒng)
焚燒爐進(jìn)料系統(tǒng)應(yīng)盡可能保持氣密性，焚燒系統(tǒng)大多采用負(fù)壓操作。若進(jìn)料系統(tǒng)采用開放式投料或密閉式進(jìn)料中氣密性不佳，冷空氣滲入爐內(nèi)會(huì)導(dǎo)致爐溫下降，破壞燃燒過程的穩(wěn)定性，使煙氣中CO與粒狀物濃度急劇上升。排灰系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有灰渣室，采用自動(dòng)排灰設(shè)備。否則容易造成燃燒過程中累積爐灰隨氣流的擾動(dòng)而上揚(yáng)，增加煙氣中粒狀物濃度。
垃圾焚燒爐主要燃料使用的是垃圾，因此煙氣中含硫量不是很高，而垃圾焚燒爐考慮到了多種氣體的集成，所以采用了活性炭煙氣噴射系統(tǒng)及半干法脫硫系統(tǒng)，對(duì)煙氣的進(jìn)口溫度、單位時(shí)間內(nèi)的煙氣量、脫硫劑量等進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制。
除塵系統(tǒng)采用布袋過濾噴吹，有效率達(dá)到99%以上，為了鈣的利用率達(dá)到，除塵下來的飛灰經(jīng)流化斜槽及加熱裝置重新返回脫硫裝置進(jìn)行二次循環(huán)；本裝置全部調(diào)節(jié)控制有專門設(shè)計(jì)的DCS集成控制系統(tǒng)。
因此，垃圾焚燒爐爐膛的設(shè)計(jì)就需要從爐膛的高度、二次風(fēng)口的切入點(diǎn)、高溫循環(huán)灰的切入點(diǎn)、避免水冷壁磨損、水循環(huán)動(dòng)力等方面綜合考慮進(jìn)行設(shè)計(jì)。
對(duì)于中溫中壓垃圾焚燒爐，一般爐內(nèi)流化風(fēng)速設(shè)計(jì)應(yīng)在5m/s左右，爐膛的高度應(yīng)在20m左右。在二次風(fēng)口以下的床層應(yīng)采取較小的橫截面積，并向上漸擴(kuò)的結(jié)構(gòu)。如果截面積保持與上部相同，則流化質(zhì)量會(huì)下降，特別在低負(fù)荷時(shí)容易導(dǎo)致流化不良甚至不能流化等現(xiàn)象。
六、廢氣停留時(shí)問與爐溫
廢氣停留時(shí)間與爐溫應(yīng)根據(jù)廢物特性而定。處理危險(xiǎn)廢物或穩(wěn)定性較高的含有機(jī)性氯化物的一般廢物時(shí)，廢氣停留時(shí)問需延長(zhǎng)，爐溫應(yīng)提高；若為易燃性或城市垃圾，則停留時(shí)間與爐溫在設(shè)計(jì)方面可酌量降低。
不過一般而言.若要使CO達(dá)到充分破壞的理論值，停留時(shí)間應(yīng)在0.5s以上，爐溫在700℃以上，但任何一座焚燒爐不可能充分?jǐn)_動(dòng)擴(kuò)散，或多或少皆有短流現(xiàn)象，而且未燃的碳顆粒部分仍會(huì)反應(yīng)成CO，故在操作時(shí)，爐溫應(yīng)維持1000℃，面停留時(shí)間以1s以上為宜。若爐溫升高，停留時(shí)間可以降低；相對(duì)地，爐溫降低時(shí)，停留時(shí)間需要加長(zhǎng)。
應(yīng)該指出，確定廢氣停留時(shí)間及爐溫時(shí)，zui重要的是應(yīng)該參照有關(guān)法規(guī)的規(guī)定而定。
會(huì)員1.png)