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飼料膨化機的注意事項和該如何了解在制作中出現(xiàn)的問題
閱讀：981 發(fā)布時間：2020-7-27 工作原理：
利用膨化機原理可用于玉米、大豆、豆粕、菜籽粕、棉籽粕等原料的膨化。膨化機,飼料膨化機,干法大型膨化機,飼料膨化機用于膨化魚粉、骨粉、皮革粉、血粉、羽毛粉、油渣、動物下角料等，其效果*符合飼用標準!飼料機械,水產(chǎn)飼料膨化機利用簡單的膨化機原理廣泛的用于飼料廠、養(yǎng)殖場等.飼料膨化機,水產(chǎn)飼料膨化機,擠壓膨化機所生產(chǎn)出的膨化果也是水中飼喂飼料及水中觀賞類動物飼料，像飼養(yǎng)蝦、蟹、鰻魚、鯰魚、金魚和蛙類等水中生物都可以長期使用,飼料機械,飼料膨化機也是飼料廠做乳豬飼料的必選產(chǎn)品.膨化機,飼料膨化機,干法大型膨化機在膨化加工過程中營養(yǎng)損失少 , 可以達到提高蛋白質(zhì)的目的 , 更有利于動物消化吸收 , 因此一些廉價原料經(jīng)過飼料機械,北京飼料膨化機,水產(chǎn)飼料膨化機,的膨化處理 , 可以代替貴重原料 , 而不影響飼料的質(zhì)量 , 降低了成本 , 對開發(fā)飼料資源起到了重要作用。
注意事項：
1、為確保膨化機正常和穩(wěn)定運行，在操作和調(diào)試本設(shè)備之前，請專業(yè)技術(shù)人員仔細閱讀機器使用說明書。
2、當膨化機周圍環(huán)境易燃易爆時，必須使用防爆電機及電器元件，維修時，盡量避免產(chǎn)生火花。
3、開機前應(yīng)做常規(guī)檢查，即檢查緊固件，安全防護及設(shè)備潤滑情況等。
4、設(shè)備運行時，不要打開或碰觸調(diào)質(zhì)器檢修門，一旦檢修門處于異常狀態(tài)，設(shè)備便會停機、報警。
5、打開調(diào)質(zhì)器的檢修門前應(yīng)先切斷電源。
6、膨化機運轉(zhuǎn)前，需對主皮帶輪皮帶進行張緊，張緊后需將皮帶輪罩殼安裝上，防止高速運轉(zhuǎn)皮帶輪引起傷害。
7、膨化機運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁打開切刀門蓋，防止高速旋轉(zhuǎn)刀片對人體引起傷害。
8、打開調(diào)質(zhì)器清理門時必須佩戴保護眼鏡，以免飛揚的粉塵傷害眼睛。
9、喂料口堵塞時，不準用手或棍棒幫助喂入。
10、嚴禁鐵質(zhì)、石塊等雜物混入待膨化物料。
11、必須根據(jù)膨化機的標牌規(guī)定選配動力，不準隨意改變電機功率。
12、安裝場地應(yīng)堅固寬敞、通風(fēng)，留有足夠的退避空間，備有可靠的滅火設(shè)備。
由于膨化機的工藝安排和操作技術(shù)的問題，致使產(chǎn)量達不到預(yù)期設(shè)計要求，并且顆粒表面不光滑、不均勻、易膨化過度、出現(xiàn)噴料等。小編現(xiàn)就制粒工藝過程中影響膨化機生產(chǎn)效益的主要原因分析如下：
一.原料因素
原料因素直接影響制粒的效果，淀粉含量較高的物料易被糊化，這些原料經(jīng)過膨化機高溫高壓擠壓后，容易形成新的狀態(tài)，有利于膨化顆粒成型。對粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒時可以減少物料與機筒/螺桿的摩擦力，有利于物料通過機筒，減少因摩擦產(chǎn)生過高熱量，造成阻塞，同時適當添加部分含淀粉物料，這樣膨化成形后顆粒外觀較光滑。一般添加量1%左右，添加量過高，容易造成噴料，如果需要添加較多的油脂，可以考慮制粒后噴涂，特別適用于生產(chǎn)高能量飼料。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料在機筒中經(jīng)過高溫高壓更加容易預(yù)糊化，也易膨化成型。從制粒角度來講，粉碎細，擠壓膨化成型強度高，且各物料之間也容易產(chǎn)生質(zhì)變，這樣出來的顆粒組織狀態(tài)更加密實，但稍不留意易于堵機，且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加機筒與螺桿的磨損，而且如有較大顆粒容易造成模具阻塞，尤其是小孔徑模具成型更難，導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒粗糙。因此，通常生產(chǎn)畜禽飼料，粉碎玉米宜粉碎至60-80目，即能避免粒度過細的弊端，又保證飼料充分調(diào)質(zhì)所需的粒度。另外要注重制粒前的混合均勻度，因為飼料配方組成復(fù)雜，各種原料比重差異較大，對于不同配方、不同品種，采用不同的混合時間，使混合均勻度變異系數(shù)達到5%左右。
二.喂料量控制
為了使膨化機不停頓地均衡地滿負荷工作，必須使進入膨化機的物料流量滿足制粒需要，根據(jù)主機的轉(zhuǎn)速調(diào)整喂料機的轉(zhuǎn)速來適應(yīng)主機的運轉(zhuǎn)。以DSE120-Ⅲ膨化機為例，料流量不應(yīng)小于2T/H，另外需要在實際生產(chǎn)中通過調(diào)整喂料機的轉(zhuǎn)速與主機匹配，許多飼料廠在膨化機生產(chǎn)效率不正常時，只是忙于在膨化機本身找原因，而忽視了來料因素，實際上很多時候生產(chǎn)效率下降是由來料流量不足而造成的。一般來說，當膨化機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，提高喂料機進料量，直至主電機電流達到額定電流值80%左右為zui宜。如果主電機電流較低則說明來料流量不足，這時應(yīng)查明原因，辯癥施治。
三.生產(chǎn)操作
正確調(diào)整兩根螺桿的間隙直至均衡。如果螺桿之間間隙不均衡，兩根螺桿在生產(chǎn)過程中容易碰撞造成磨損或者損壞，并且超噪音大;如果沒有間隙，則開機即造成螺桿咬死，造成螺桿與機筒損壞。調(diào)整時可用塞尺測量，無塞尺目測也可以。以新螺桿為例，目測兩根螺桿咬合部位均分且分別撥動間隙大小一致。之后檢查膨化機各部分是否已達到生產(chǎn)標準，油箱是否已注滿潤滑油，喂料機撥料齒是否能正常撥動，模具以及模頭座是否安置到位，旋切電機是否能夠正常運轉(zhuǎn)，刀片與模具之間的縫隙是否過大如過大應(yīng)調(diào)整至微貼近模具為止。zui后安裝旋切防護罩。一切就緒開啟膨化機預(yù)熱，期間做好生產(chǎn)前原料的準備工作(根據(jù)配方配好原料)。當膨化機預(yù)熱到配方需求的預(yù)定溫度之后開啟油泵電機，等待油泵電機運轉(zhuǎn)約2分鐘，開啟膨化機主電機到800轉(zhuǎn)(26Hz)，在進料口均勻加入大約500ml水，以便于出料，同時啟動喂料電機，調(diào)節(jié)變頻器由慢到快，如出料正常，主電機轉(zhuǎn)速同時逐步提高到1100轉(zhuǎn)(36Hz)以上，要求喂料量以能滿足主機所需為原則，不能積料，也不能空料，加料后，應(yīng)時刻注意主電機電流表指示，電流應(yīng)控制在額定電流的80%左右。當物料從模頭處擠出正常(無異物，膨化良好)后，再次檢查旋切刀是否合適(手動轉(zhuǎn)動旋切皮帶)，合適后啟動旋切電機，然后合上旋切機罩擋板。調(diào)節(jié)旋切電機轉(zhuǎn)速，直至切出所需長度和形狀。
停機前，加1～1.5kg含水比較高的原料，以便清理和保護主機。停機時，先停喂料，約3分鐘后模頭不再出料，停主機，卸下模頭后，開主電機，將膨化的廢料從進料口加入，直到出口處無粘狀物料時，可停機，清理模頭，并涂上食用油，裝入主機，以備下次開機。
☆當在電流高的情況下發(fā)生停機，如出現(xiàn)堵料引起電機保護性動作，或正常的工作時電源出現(xiàn)故障而停機，不可立即再啟動主電機，否則將損壞齒輪箱、螺桿、螺筒。如出現(xiàn)以上故障停機，則應(yīng)卸下模頭，人工盤減速機皮帶輪，擠出殘料，直至阻力較小時方可開動主電機(低速啟動)。
四.膨化機模具
制粒過程中物料能否被擠壓通過模具取決于機筒內(nèi)螺桿帶動物料與機筒和模具所能產(chǎn)生的壓力。這跟物料在機筒螺桿之間的摩擦系數(shù)、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性和物料的可壓縮性以及螺桿轉(zhuǎn)速和喂料進料量有關(guān)，這些特性又與模具孔數(shù)量和孔徑密切相關(guān)(物料出料的過程等同于卸壓)。一般來講，設(shè)備達到理想的生產(chǎn)量就是在增壓與卸壓之間找到平衡點。根據(jù)掌握的成熟配方來調(diào)整螺桿(主電機)的轉(zhuǎn)速，喂料機進料量，以及模具的開孔直徑與數(shù)量。如配方不成熟當以適應(yīng)膨化機為主，在滿足產(chǎn)品達到必需的營養(yǎng)成分的基礎(chǔ)上調(diào)整配方各物料的比例以及水分。