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上海伊謄實業(yè)有限責任公司
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公司信息
點焊技術的探討和研究
2017-10-11 閱讀(139)
點焊是一種高速、經濟的重要連接方法，適用于制造可以采用搭接、接頭不要求氣密、厚度小于3mm的沖壓、軋制的薄板構件。當然，它也可以焊接厚度達到6mm或更厚的金屬構件，但這時其綜合技術經濟指標將不如某些熔焊方法。
點焊通常分為雙面點焊和單面點焊兩大類。雙面點焊時，電極由工件的兩側向焊接處饋電。典型的雙面點焊方式是zui常用的方式，這時工件的兩側均有電極壓痕。大焊接面積的導電板做下電極，這樣可以消除或減輕下面工件的壓痕。
單面點焊時，電極由工件的同一側向焊接處饋電，典型的單面點焊方式，單面單點點焊，不形成焊點的電極采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。無分流的單面雙點點焊，此時焊接電流全部流經焊接區(qū)。有分流的單面雙點點焊，流經上面工件的電流不經過焊接區(qū)，形成風流。
1 點焊在我公司的應用
我們主要生產農機和汽車件的覆蓋件，在生產過程中大量的采用點焊，不大于3mm的鋼板焊接優(yōu)先考慮和采用點焊。目前主要采用固定點焊和懸掛點焊，固定點焊多適用于零件外形尺寸小，批量大，焊接位置單一，而懸掛點焊則多用于零件外形尺寸較大，需要點焊時具有一定的移動空間，滿足一定范圍的焊接半徑。
在實際生產中總結以下幾條點焊必須注意的事項：① 必須按要求使用規(guī)定焊槍焊接對應位置的焊點，且位置偏差不得>20mm，焊點直徑6-8mm。對于有焊接順序特殊注明的焊點，必須嚴格執(zhí)行規(guī)定焊接順序。② 焊接時保證電極頭與焊接處鈑件基本垂直(±5°)；③ 焊后檢查：有無漏焊，零件有無錯位，修復變形，除去焊渣；④ 發(fā)現(xiàn)有漏焊、偏焊、錯焊的情況及時修復；⑤ 焊接過程中，需要*目視檢查電徑的磨損情況，以及時修磨；⑥ 電極帽出現(xiàn)錯位情況的，需立即進行修正，才能繼續(xù)焊接作業(yè)；
2 點焊工藝參數(shù)選擇
通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件選取，首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時間，然后調節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經檢查熔核直徑符合要求后，再在適當?shù)姆秶鷥日{節(jié)電極壓力，焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質量*符合技術條件所規(guī)定的要求為止。
點焊時根據(jù)附表所給參數(shù)對焊接規(guī)范參數(shù)進行粗調。操作者根據(jù)焊機的種類、施焊環(huán)境等實際情況，在保證焊接質量的前提下對規(guī)范參數(shù)進行細調(細調時可用廢料或試板進行試焊至獲得較好的接頭)，條件具備時應記錄焊接規(guī)范參數(shù)。
3 點焊半破壞
為驗證點焊的強度和質量，通常要在正式生產前進行半試驗，以確保點焊參數(shù)的有效性和焊接質量。
1)半破壞檢查方法。① 只能用半破壞扁鏟對半破壞點進行半破壞。② 用手錘將扁鏟從焊點側3mm以內打入，知道扁鏟超過3mm左右(如圖所以)；焊點開裂說明合格，否則不合格。注意：嚴禁將扁鏟正對焊點打入；多層板焊點需要逐層進行半破壞檢查。③ 焊點強度檢查合格后將變形修好并做記錄。注意：檢查不合格時必須向相關人員匯報，并對此周期內所有工件進行全部檢查。④ 頻次：首、中、末件/班；早*臺、中*臺、晚zui后一臺。
2)電阻焊半破壞記錄方法。① 半破壞合格后在對應欄填寫“√”；半破壞不合格，在對應欄填寫“×”。② 半破壞檢查記錄表填寫規(guī)范。③ 半破壞記錄表由半破壞執(zhí)行者本人及時如實填寫。
3)半破壞檢查出現(xiàn)不合格處理流程。① 操作工立即通知設備維修工、檢查員、車間管理人員。② 操作工須對焊槍電極以及所焊焊點位置、數(shù)量進行檢查；設備維修工須對焊槍焊接參數(shù)進行檢查，如與工藝設定值不符應調整使之與工藝設定值相吻合，在參數(shù)調整后*行半破壞檢查確認焊接質量，直至焊點強度符合焊點半破壞檢查合格標準，并zui終由檢查人員進行確認。③ 車間管理人員應調查出本次半破壞檢查與上次半破壞檢查之間所生產的可能存在問題的不良范圍，并對其進行半破壞檢查，對檢查有問題的不良品及時進行返修，返修后由檢查員進行確認。必要時，由技術人員再確認。
半破壞檢查的內容：了解打半破壞的目的：檢查焊點質量是否符合工藝標準；半破壞點的數(shù)量：按照各工位工藝要求；半破壞檢查頻次為：早*臺、中*臺、晚zui后一臺；每天按要求填寫半破壞表格。
打半破壞的方法：① 用手錘將扁鏟從焊點側面3mm以內打入，直到扁鏟超過3mm；② 焊點不開裂說明合格，否則為不合格；③ 禁止正對焊點打入，多層焊點需要逐層打半破壞檢查；④ 檢查后焊點強度合格則將變形修好。注意事項：敲半破壞時防止手被砸傷且?guī)戏雷o眼鏡及注意周圍人員安全。
4 點焊接頭外觀檢驗
焊點表面應平滑，焊點表面不應有以下缺陷：
1)裂紋；2)粘附的電極金屬；3)飛濺；4)邊沿脹裂；5)焊點燒穿；6)表面壓坑深度不得超過板厚的10%，C類接頭可達20%；7)板面間隙不應大于兩外側板平均厚度的10%。
5 電阻焊前的工件清理
無論是點焊、縫焊或凸焊，在焊前必須進行工件表面清理，以除掉表面贓物與氧化膜，獲得小而均勻一致的接觸電阻，這是避免電極粘結、噴濺、保證點焊質量和高生產率的主要前提。一般情況下可由清理工藝保證，清理方法分機械清理和化學清理兩種。常用的機械清理方法有噴砂、噴丸、拋光以及用紗布或鋼絲刷等。
6 結論
1)由于點焊具有諸多優(yōu)點，目前已經廣泛應用于汽車行業(yè)的薄板焊接農機覆蓋件的薄板焊接。
2)隨著材料性能的提升，焊接件的厚度有不斷降低厚度的趨勢，所以為了更好的提供焊接技術支撐，要不斷加大研究點焊的力度和寬度。
3)隨著國家環(huán)保和節(jié)能高要求，焊接方式要朝著率、高質量、低能耗、低污染方向發(fā)展。
