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地點： 廣州市 開展時間： 2025-05-14 舉辦單位： 廣東省交通運輸廳
廣東省交通運輸協(xié)會
制造業(yè)尷尬處境：“機器換人”短缺的還是“人”
【中國農(nóng)機網(wǎng) 本站原創(chuàng)】進入新常態(tài)的中國經(jīng)濟，正在從高速增長轉(zhuǎn)向中高速增長。根據(jù)世界各國經(jīng)濟發(fā)展的一般規(guī)律可以判斷，我國的工業(yè)化高潮已經(jīng)基本結(jié)束，創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型升級將成為我國新常態(tài)階段經(jīng)濟發(fā)展的主旋律。
在我國的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級中，企業(yè)已經(jīng)意識到，靠廉價勞動力和外延式擴張不僅不可能再獲得豐厚的報酬，而且可能導致企業(yè)被淘汰。事實上，許多制造業(yè)企業(yè)已經(jīng)開始尋求技術(shù)和產(chǎn)品上的更新。
2012年底，在浙江、江蘇的傳統(tǒng)制造企業(yè)中逐漸興起了“機器換人”，眾多企業(yè)紛紛引進現(xiàn)代化、自動化的裝備進行技術(shù)的改造升級。2014年，隨著“東莞一號”文件及各項扶持政策的出臺，“機器換人”在珠三角的制造業(yè)重鎮(zhèn)—東莞轟轟烈烈的開展，并在全國掀起了一場“機器換人”的浪潮。
借鑒2014年8月頒布的《東莞市“機器換人”專項資金管理辦法》，“機器換人”是進一步減少企業(yè)生產(chǎn)用工總量，優(yōu)化工藝技術(shù)流程，提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品率，提升企業(yè)發(fā)展質(zhì)量和水平的重大舉措。
現(xiàn)今，機械化已成為現(xiàn)代農(nóng)業(yè)、制造業(yè)必不可缺的部分，人類創(chuàng)造了機械，機器的制造與使用更離不開“人”。殊不知，技術(shù)人才在我國還存在較大的缺口。
關(guān)于諾貝爾獎獲得者，截止2017年，*諾貝爾獎的獲得者共有876人，根據(jù)諾貝爾獎得主國人數(shù)排名統(tǒng)計，按照獲獎時國籍與原國籍，美國共有356名諾貝爾獎獲得者，占據(jù)了諾貝爾獎獲得者總?cè)藬?shù)的三分之一。*二的是英國，德國*三，他們的獲獎人數(shù)均超過了100人。
雖然科研不等于科技能力，但是在2017科技公司排名中，美國占據(jù)八家。自上世紀九十年代以來，*90%以上的應用科技創(chuàng)新，背后都有著硅谷的影子。不過值得一提的是富士康是2017科技公司排名中一家上榜的中國公司。
關(guān)于教育，在世界好的200所大學中，美國占據(jù)了75所，英國占據(jù)了32所，遠遠超過其它國家。在美國國家局的申請數(shù)目當中，日本擁有數(shù)量*二，這一直被視作是日本創(chuàng)新能力的一個重要指標。
自二戰(zhàn)以后，日本政府極其重視對教育的投入，以“科技立國”教育水平一直居于世界前列。并且日本人常常是一輩子只干一個行業(yè)，而技術(shù)制造行業(yè)注重的就是積累，因此，日本對細節(jié)的注重更加使得其產(chǎn)品擁有更好地用戶體驗，占據(jù)市場。
說到德國，印象就是德國人一絲不茍的精神，和他的精密機械。德國的科技來源于德國的教育，更來源于德國的制造業(yè)，德國對科研的大力投入使得其工廠的自動化，無人化技術(shù)進程很快。
天津大學校長李家俊在接受采訪時指出，“一是我國當前高等教育評價體系存在趨同化傾向，難以突出以工科為特色的高校為經(jīng)濟社會發(fā)展作出貢獻的質(zhì)量和水平。二是現(xiàn)行財政撥款使用機制仍以綜合定額加專項補助的模式為主，形式相對簡單。理科、工科、文科的實際辦學成本區(qū)分不夠，工科的辦學成本和對制造業(yè)工程人才培養(yǎng)的貢獻未得到充分考慮，這種導向?qū)乐刂萍s工程人才的培育。”并建議，建立打造“全鏈條”工程人才培養(yǎng)體系，建立和完善制造業(yè)相關(guān)人才標準體系，改革企業(yè)職稱評聘機制，建立制造業(yè)工程師執(zhí)業(yè)資格制度，加快工程師認證與市場接軌，建立企業(yè)行業(yè)參與大學人才培養(yǎng)的長效機制等。
筆者認為，在我國關(guān)于“制造業(yè)一線工人”的正面宣揚和保護措施都很欠缺，導致許多大學畢業(yè)生不愿意去制造生產(chǎn)一線工作。與20世紀五六十年代相比，我國工程師職業(yè)的社會認可度下降的太多。“機器換人”換掉的是廉價勞動力，缺少的卻是技術(shù)型人才和“工匠”。我國現(xiàn)已成為制造大國，制造業(yè)是我國經(jīng)濟的基礎(chǔ)。因此，在制造大國向制造強國升級的過程中，各行各業(yè)都得出一份力，我們農(nóng)機人更應如此。
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資料來源：機械設(shè)計制造及其自動化，光明日報
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