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1詳細(xì)介紹

一、注塑機(jī)的分類：

由于注塑制品的結(jié)構(gòu)和種類比較多，所以用來(lái)成型注塑制品的注射機(jī)類型也較多。

1.按對(duì)原料的塑化和注射方式分類。

2.按注射機(jī)外形結(jié)構(gòu)不同分類。

3.按注塑機(jī)的加工能力分類。

4.按注射機(jī)的特殊用途分類。

按對(duì)原料的塑化和注射方式分類，又可以將注塑機(jī)分為（1）柱塞式、（2）往復(fù)螺桿式和（3）螺桿塑化柱塞注射式三種。

按注射機(jī)外形結(jié)構(gòu)不同，又可分為（1）立式注塑機(jī)、（2）臥式注射機(jī)、（3）角式注射機(jī)、（4）多模注射機(jī)、（5）組合式注射機(jī)

按加工能力的大小給注射機(jī)分類，可分為（1）超小型注射機(jī)、（2）小型注塑機(jī)、（3）中型注塑機(jī)、（4）大型注射機(jī)（5）超大型注塑機(jī)

按注射機(jī)的用途分類可分為（1）通用型注射機(jī)、（2）排氣式注射機(jī)、（3）精密度高速注射機(jī)、（4）塑料鞋用注射機(jī)、（5）三注射頭單模位注射機(jī)、（6）雙注射頭兩模位注射機(jī)

2注塑機(jī)的綜合性能參數(shù)

設(shè)計(jì)制造注塑機(jī)比較合理的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，是考核它的一些綜合性能參數(shù)，是在滿足生產(chǎn)合格注塑制口之外的參數(shù)，即注射時(shí)空循環(huán)次數(shù)、用電總功率、設(shè)備總質(zhì)量和設(shè)備外形尺寸等。

空循環(huán)時(shí)間是由合模、注射座前后移動(dòng)、開(kāi)模和塑化、注射、保壓、冷卻及取出制件等生產(chǎn)動(dòng)作時(shí)間之外的切換時(shí)間組成，是完成制品的一次循環(huán)中的無(wú)用功時(shí)間。

空循環(huán)時(shí)間也是衡量注射機(jī)生產(chǎn)能力的指標(biāo)，它反映了注射機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)質(zhì)量、動(dòng)作靈敏度、液壓系統(tǒng)以及電器性能參數(shù)的工作質(zhì)量。

為了滿足人們對(duì)注塑制品的大量需求，滿足市場(chǎng)供應(yīng)，DKM塑料行業(yè)的工程技術(shù)人員通過(guò)不斷努力，逐步向注塑制品生產(chǎn)的高速化、自動(dòng)化方向努力。以下幾點(diǎn)舉措方案都很好地讓注塑機(jī)得到改良，品質(zhì)得到升華。

1.增加注塑機(jī)單位時(shí)間內(nèi)的循環(huán)次數(shù)：通過(guò)提高物料塑化用螺桿轉(zhuǎn)速，加快熔料的注射速度，以縮短單件制品注塑的生產(chǎn)周期，從而達(dá)到增加循環(huán)次數(shù)的效果。

2.一臺(tái)注射機(jī)上配備兩個(gè)注射料筒。預(yù)塑螺桿可依次向兩個(gè)注射料筒供料，達(dá)到連續(xù)注射。

3.采用雙套模具注塑。工作時(shí)，兩套模具轉(zhuǎn)動(dòng)換位，使注射熔料與冷卻、開(kāi)模工序在兩個(gè)工位上同時(shí)進(jìn)行，縮短了預(yù)塑停機(jī)等待時(shí)間，使注射機(jī)的生產(chǎn)能力提高近一倍。

4.實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化：在注塑制品成型生產(chǎn)過(guò)程中，采用計(jì)算機(jī)對(duì)原料的輸送、機(jī)筒供料、工藝溫度控制及開(kāi)模、制件取出等工序?qū)嵭腥詣?dòng)程序控制。

5.為了使注塑制品能在多種特殊環(huán)境中工作，要求用不同性能的塑料生產(chǎn)出能適應(yīng)各種工作環(huán)境的塑料制品。不同性能的塑料制品，其注塑生產(chǎn)工藝條件不同，這就促使注射機(jī)向?qū)Ｓ眯桶l(fā)展。如具有較好的電性能、物理性能和耐熱性能、不易變形的制品生產(chǎn)用熱固性塑料注塑機(jī)，多種色彩、多種原料復(fù)合成型用多色注射機(jī)，為改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量而設(shè)計(jì)的排氣式注射機(jī)、纖維增強(qiáng)塑料注射機(jī)、低發(fā)泡注射機(jī)和注射吹塑成型機(jī)等。

6.注射成型生產(chǎn)工藝方面，有的已采用流動(dòng)注射成型、注射壓縮成型、夾層注射成型、反應(yīng)注射成型及氣體輔助注射成型等。

3高速注塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

1.液壓系統(tǒng)-高節(jié)能

2.液壓系統(tǒng)-率

3.電控部分-高精密

4.合模系統(tǒng)-高剛性

5.注射系統(tǒng)-高應(yīng)答

6.注射系統(tǒng)-高塑化

7.高安全性

4注塑機(jī)出現(xiàn)不鎖模問(wèn)題的處理方法

1.檢查安全門(mén)前行程開(kāi)關(guān)，并修復(fù)

2.檢查電箱內(nèi)24V電源，換保險(xiǎn)箱及電源盒。

3.檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。

4.檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。

5.檢查液壓安全開(kāi)關(guān)是否壓合，機(jī)械鎖桿檔板是否打開(kāi)。